a 清潔性：水溶性錫膏可以用水洗凈，不留下任何殘余物，不對電子元器件造成損壞。
b 省時(shí)省力：水溶性錫膏的清潔速度快，比其他類型的錫膏快得多。
c 減少殘余物：由于水溶性錫膏可以用水洗凈，因此減少了焊接后的殘余物，有利于電子元器件的正常工作。
d 環(huán)保：水溶性錫膏的生產(chǎn)和清潔過程不產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。
e 總體而言，水溶性錫膏是一種清潔、快捷、環(huán)保的焊接產(chǎn)品，適用于對清潔度要求較高的電子元器件的焊接生產(chǎn)過程。
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免洗錫膏使用的是無腐蝕性助焊劑和膏體，焊接殘留的物質(zhì)不影響產(chǎn)品的阻抗值，長時(shí)間使用沒有腐蝕焊點(diǎn)的問題。 水洗錫膏殘留物有腐蝕焊點(diǎn)的問題，對阻抗值有一定的影響。 水洗錫膏需要去離子水，超聲波漂洗或者水槍沖洗。 2.免洗錫膏在焊后可能會(huì)有小殘留，而水洗錫膏用去離子水沖洗后，沒有殘留存在，更清潔、更干凈，一般在電表，高頻率震動(dòng)攝像頭，以及軍工產(chǎn)品上使用，但水洗錫膏的成本較高。東莞市大為新材料

免洗錫膏大的特點(diǎn)就是可以免于清洗，電路板在使用免洗錫膏進(jìn)行焊接之后可以不用清洗，就進(jìn)入下一步的測試與組裝。SMT廠家在使用錫膏進(jìn)行焊接之后，電路板表面比較干凈，錫膏融化后揮發(fā)完的殘留物比較少。電路板可以通過各種電氣性能指標(biāo)的檢測，不需要再使用二次清洗的技術(shù)。免洗錫膏的助焊劑殘留物，因?yàn)椴蝗菀赘諝庵械乃魵庀嘟Y(jié)合導(dǎo)致電路板受潮，所以在一般的使用環(huán)境內(nèi)，SMT廠家使用這款無鉛錫膏所生產(chǎn)的產(chǎn)品也不會(huì)發(fā)生短路和腐蝕的現(xiàn)象。使用免洗清高大的優(yōu)點(diǎn)就是可以免于清洗，SMT廠家使用這一款錫膏可以節(jié)省非常多的人工。在整個(gè)的電子焊接行業(yè)，節(jié)省人工就是節(jié)省金錢，使用這款無鉛錫膏可以為SMT廠家節(jié)約大量的金錢。而水洗錫膏在使用完成以后需要使用水來進(jìn)行清洗，這樣就大大的浪費(fèi)了廠家的人工成本。兩種無鉛錫膏大的使用方式不同就在于SMT廠家焊接完成后到底需不需要使用水來進(jìn)行清洗。

二、錫膏殘留物不同 東莞市大為新材料

水洗錫膏之所以焊接完成以后需要使用水來進(jìn)行清洗，是因?yàn)殄a膏廠家在生產(chǎn)過程中所添加的助焊劑中的成分在焊接完成以后，可能會(huì)對電路板產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，需要使用水來進(jìn)行清洗。水洗錫膏在焊接完成以后，需要將焊接完畢后的電路板放入水或者酒精中浸泡5~10分鐘左右，還需要使用毛刷將水洗錫膏焊接完成以后的殘留物清洗干凈，再漂洗一遍才能夠?qū)⑸厦娴臒o鉛錫膏殘留物清除干凈。電路板在清洗完成以后需要用60~80度左右的熱風(fēng)，將線路板吹干或等它自然晾干，電路板晾干以后整個(gè)的焊接過程就完成了，可以進(jìn)行下一步的測試和組裝。免洗錫膏可以不需要整個(gè)的清洗過程，焊接完成以后電路板就可以直接進(jìn)行測試與下一步的組裝工作。兩種無鉛錫膏因?yàn)楹附油瓿梢院蟮臍埩粑锊煌允褂玫姆绞揭灿胁町悺?/p>