除塵布袋破損失效的類別及其成因 常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。 濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。 除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。 濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成濾袋的損害。 防止火星燒袋的措施有： (1)選擇防火材質(zhì)的濾袋； (2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度； (3)采用預(yù)除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。 造成布袋磨損的主要原因有： (1)煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋； (2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損； (3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損； (4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會(huì)加速布袋的磨損。 減小布袋磨損的措施有： (1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流， (2)安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系； (3)運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。 布袋除塵器骨架裝好后，就要在灰斗里做目測檢查，看它和布袋底部是否接觸過多，可以到袋底的加強(qiáng)布處。 大約要對(duì)10%的布袋長度進(jìn)行檢查。如果布袋除塵器布袋和骨架的底部間隙超過了50mm的話，就表明布袋除塵器布袋過長需要換掉。如果檢測過的布袋中有超過10%的太長，則需要檢查室中所有的布袋。 布袋除塵器每行布袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝時(shí)要以布袋為基準(zhǔn)用隨機(jī)附送的噴吹管定位模對(duì)噴吹管定位，使噴吹管噴孔與布袋中心互相對(duì)準(zhǔn)。每根噴吹管通過一個(gè)靠近除塵器室框架的鋼接頭和外部的氣包相連，噴吹管的另一端固定在夾緊支架上，噴吹管面朝下的噴吹孔應(yīng)該在噴吹管固定后和布袋、文丘里同軸。

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