施工順序
根據(jù)業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求以及實際隧道工程進度情況,我標段對防火涂料的施工設備和施工隊伍進行了合理分配。防火涂料的試驗段施工先在高云山2#隧道進行,試驗段長度為100米二、工期安排
嚴格按照業(yè)主的施工工期要求進行施工,并相應的增加施工班組及設備,以工期如期完成三、施工工藝
(一)隧道涂裝涂料施工前,對隧道襯砌基層表面進行下列處理:①施工前,用砂輪機等清除基層的疏松層、浮灰、浮塵、脫模劑
油污和污澤等雜物
②基層用高壓水神洗干凈。
③噴涂施工前,混凝土基體保持充分濕潤且基層表面不得有明
④隧道襯砌接頭部或襯砌表面有嚴重錯臺時,用水泥膠砂將其找
補處理圓順
二)隧道涂裝涂料施工前根據(jù)設計要求確定材料的單位面積用量和
施工層數(shù)。
(三)防火涂料配合比:每100公斤涂料粉加水125公斤
①隧道涂裝涂料的拌制采用雙層低速攪拌機攪拌。先將攪拌機清理干凈。拌制時先投隧道涂裝涂料干粉然后加入水攪拌均勻。拌制時間不低于10min然后置入下層料斗,并靜止10mm,再攪拌3min后方可噴涂施工。拌制好的材料色澤應均勻,無結(jié)塊、團粉。在噴涂施工過程中應不時的攪拌涂料,不得向已攪拌好的涂料中另外加水。②拌制好的涂裝涂料須在15小時以內(nèi)用完。當氣溫、濕度小或風速大時,宜在60mim以內(nèi)用完,被污染和超過時間的涂料不能使用









隧道防火涂料的施工一般采用分層間隔性施工工藝，分基層(防火層)和表層(顏色層)施工。施工期間及施工后的24小時，環(huán)境溫度不得低于4℃。
特點
1、隧道防火涂料不含石棉及有害物質(zhì)，生產(chǎn)、使用和施工后的涂層均無刺激性氣味?；馂臅r不釋放有毒氣體，產(chǎn)煙毒性達到AQ-1級，符合環(huán)保的要求。
2、由工廠配制好，單組份包裝，施工現(xiàn)場混和攪拌施工，操作簡便。
3、直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。
4、涂層輕、粘結(jié)牢、強度高，耐老化和防水性能。
性能指標
主要性能指標(按GA98-2005標準檢測)
項 目 技 術(shù) 指 標
容器中狀態(tài) 灰白色顆粒、粉料混合物
干燥時間:表干≤ 24h
干密度(kg/㎡)≤ 650
粘結(jié)強度(Mpa)≥ 0.2
耐水性 經(jīng)720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色
耐堿性 經(jīng)360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色
耐酸性 經(jīng)360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色
耐凍融循環(huán)實驗 經(jīng)15次試驗后，涂層不開裂、起層、脫落、變色
耐火性能 涂層厚度12-16mm±2mm，耐火時間為2小時
不同的耐火極限說明
耐火極限/h 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
涂層厚度/mm 10 18 23 27 30
防火機理
隧道防火涂料的防火機理大致可歸納為以下五點:
(1)本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。
(2)隧道防火涂料除本身具有難燃性或不燃性外，它還具有較低的導熱系數(shù)，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。
(3)隧道防火涂料受熱分解出不燃惰性氣體，沖淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。
(4)含氮的隧道防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。
(5)膨脹型隧道防火涂料受熱膨脹發(fā)泡，形成碳質(zhì)泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。隧道防火涂料分類:飾面隧道防火涂料;木材隧道防火涂料;鋼結(jié)構(gòu)隧道防火涂料。
施工方法
隧道防火涂料的施工一般采用分層間隔性施工工藝，分基層(防火層)和表層(顏色層)施工。施工期間及施工后的 24h 內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于 4 ℃ ，以防止遭受凍害。在極度干燥和炎熱條件下，應創(chuàng)造必要的養(yǎng)護條件，防止涂層失水過快。
折疊施工機具
砂漿攪拌機、噴涂設備(擠壓式灰漿泵、空壓機)、涂抹灰漿鐵板、清洗用具、運輸工具等。
折疊施工準備
( 1 )將隧道砼表面的浮塵、油污等清洗干凈，并灑水潤濕;
( 2 )修補凹凸不平的地方，確保隧道砼表面的平整;同時對砼表面特別光滑的地方，要求用砂漿抹面;
( 3 )漏水的地方一定要補漏止水。
折疊基層施工
( 1 )水和涂料以 0.75 : 1 的比例混合，用攪拌機攪拌 20min (一定要確保攪拌時間，涂料要隨拌隨用)，成稠漿狀;
( 2 )用少量的漿料做間距為 2.5m 的橫條狀厚度標志，作為噴涂施工的參照物;
( 3 )用噴涂機從隧道的腰部向頂部(從下而上)進行噴涂，每次噴涂厚度 3 ~ 8 ㎜;
( 4 )待次噴涂基本干透后，繼續(xù)噴涂第二次，如此循環(huán)，直至噴涂到設計厚度;
( 5 )因噴涂表面不夠光滑，所以在后一次噴涂后，要立即用料漿進行手工補填找平、修整，使涂層表面平整光滑，并確保涂層達到設計厚度;
( 6 )基層完工后，要求涂層表面平整、光滑、潔凈。
折疊表層施工
在基層基本干透成型后(約需 3d )，方可進行表層施工(對要求較高的工程，如市政工程等，在表層施工前好在基層表面刮一層膩子)。表層可以用噴槍、羊毛刷、輥筒等機具進行施工，噴刷要求均勻、平滑、無色差。不同顏色的分界線要求平直、清晰
養(yǎng)護
常規(guī)自然養(yǎng)護 28d ，養(yǎng)護條件與普通混凝土相同，涂層如有損傷，應及時修補
施工注意事項
( 1 )攪拌時漿料太干，可適當增大水灰比，以適宜施工為準;
( 2 )在攪拌、噴涂、涂抹過程中，散落、反彈的漿料可及時收回利用;被污染的和超過 2h 的不能再用;
( 3 )涂料包裝袋一經(jīng)打開應立即使用，受潮結(jié)塊的涂料不得使用;
( 4 )施工工藝可根據(jù)涂層的設計厚度和施工條件，進行適當調(diào)整。

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