O型圈半成品制備
O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠繩，裁成一定的長(zhǎng)度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家已采用精密預(yù)成型機(jī)來(lái)生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無(wú)需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可
二、橡膠材料的性能要求
前面已經(jīng)提到過由于O型圈接觸的戒指不同以及工作溫度的不同，要選用不同的合成橡膠材料來(lái)滿足不同介質(zhì)的密封要求，通常液壓氣動(dòng)系統(tǒng)常用的介質(zhì)包括：礦物油（如發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油等）、燃油（如柴油、汽油等）、耐火液壓液體（如乳化液、磷酸酯等）、環(huán)境液體（如植物油、合成酯類、聚乙醛等）、其他工作介質(zhì)（如水蒸氣、空氣、制動(dòng)液等）。針對(duì)這些液體 通常選用的合成橡膠包括丁晴橡膠、氟橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠等。對(duì)于橡膠密封制品而言，一般要考察橡膠材料以下幾方面的性能：1、基本物理性能，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率；2、壓縮變形，根據(jù)使用環(huán)境不同，選擇壓縮變形的試驗(yàn)條件；3、耐熱性能，根據(jù)使用條件和選用的膠種確定熱空氣老化的試驗(yàn)條件；4、耐液體性能，選擇與工作介質(zhì)有關(guān)的試驗(yàn)液體及試驗(yàn)溫度；5、低溫性能，我國(guó)目前常用的低溫性能是測(cè)量低溫脆性（單試樣法），其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但由于低溫脆性不能很好的表征實(shí)際使用狀態(tài)下的低溫性能，國(guó)外國(guó)家很少使用，通常采用TR試驗(yàn)（低溫回縮試驗(yàn)）來(lái)表征橡膠材料的低溫性能，國(guó)內(nèi)有條件的廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也在逐步用TR試驗(yàn)來(lái)代替低溫脆性；另外國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)在ISO3601-5《流體動(dòng)力系統(tǒng) O型圈 工業(yè)用彈性體的適用性》中還增加了耐臭氧要求，由于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚處在新工作項(xiàng)目建議階段，尚不成熟，終的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)有較大的變化，這里主要介紹我國(guó)的化工行業(yè)HG/T 2579-2008、HG/T2021-1991、HG/T3089-2001，該三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定了接觸普通液壓油、高溫滑油、燃油的O型圈材料性能要求。</a></a>

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