良好的冷卻性能

冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。
淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征
淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征

高閃點和燃點

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。

良好的熱氧化安定性

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和等性能，以油品的冷卻性能和使用壽命。

低粘度

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

水份含量低

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。

其他特性

除了上述特性外，淬火油還應(yīng)、無味、易處理、對環(huán)境，并使淬火后的工件表面光亮。

其他淬火介質(zhì)連介紹

1.對淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。

淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。

淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。

淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。

2.避免使用溫度過高或過低

淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。

也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。

3.不要使用機械油代替淬火油

目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮:另一方面，是由于習(xí)慣。的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

4.除水

淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%(體積)，而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。

5.清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量

6.對淬火油的改良

淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負面影響的快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油強有力的手段，而且費用低。

7.解決好環(huán)保問題

在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時清掃地面。從長遠上講，應(yīng)該對油霧進行凈化處理。

條件許可時，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。

還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。

包裝形式

折疊編輯本段性能指標
熱處理常用鹽浴(堿浴)成分

鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃) 備 注

BaCl2 960 1100-1350 常用于高溫鹽浴

NaCl 808 850-1100 高合金淬火加熱

80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000

50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中溫鹽浴

45%NaCl +55%KCl 660 720-1000

30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速鋼分記級冷卻

21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽

NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速鋼回火

KNO3 337 350-600 鋼的分級淬火

NaOH 322 350-500 等溫淬火

KOH 360 400-550

50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金鋼冷卻

50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550

80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳鋼或合金鋼淬火

80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-

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