關(guān)于EPDM制品泛藍(lán)噴彩發(fā)白等常見橡膠制品硫化異常問題，善貞實(shí)業(yè)（上海）有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)收集整理了一些相關(guān)資料，并結(jié)合煉膠和硫化等生產(chǎn)過程的工藝控制，分析如下，因水平有限，懇請得到大家的批評指正。
原因分析：
1. 炭黑中芳烴油燃燒不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象；
2. 橡膠油的用量過大，或者是純度不高、閃點(diǎn)低，也可能造成泛彩；
3. 4010NA、S等防老劑硫化劑在配方中用量過多，也可能導(dǎo)致制品表面發(fā)白，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色；
4. 煉膠過程中，橡膠油和一些助劑分散不均勻；
5. 硫化程度不夠產(chǎn)品表面噴霜造成的發(fā)白；
6. 橡膠油極性較低，相容性很差，也會導(dǎo)致在產(chǎn)品表面析出引起的泛彩泛藍(lán)
解決方案：
1. 簡單換炭黑，有實(shí)驗(yàn)條件可以實(shí)驗(yàn)不同炭黑搭配，無實(shí)驗(yàn)條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個(gè)測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花；
2. 適當(dāng)減少橡膠油的用量，盡量選擇高閃點(diǎn)、高粘度、重度加氫、純度高的橡膠油；
3. 填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；
4. 硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；改善硫化工藝，提高硫化程度；
5. 改善混煉加工工藝，提高油和助劑的分散性；
成功案例分享：
某橡膠制品廠一工業(yè)用EPDM產(chǎn)品表面泛藍(lán)泛彩發(fā)白等異常，善貞實(shí)業(yè)（上海）有限公司本著經(jīng)銷的橡膠原輔材料并給客戶提供橡膠解決方案的企業(yè)宗旨，該公司的工藝改善工程師專程趕到該工廠現(xiàn)場，經(jīng)確認(rèn)，煉膠和硫化現(xiàn)場工藝過程控制良好。將其配方中的橡膠油改用石蠟油Sanepar916（粘度254.4，開口閃點(diǎn)284℃，硫含量0.32ppm，重度加氫處理，廠家：上海玄珞新材料有限公司），部分炭黑和白炭黑換為PF81（經(jīng)過活化表面處理的納米補(bǔ)強(qiáng)劑，易分散，絕緣佳，雜質(zhì)含量低，，無味，片狀結(jié)構(gòu)，廠家：上海玄珞新材料有限公司）。由于Sanepar916這款石蠟油的優(yōu)良特性并結(jié)合納米補(bǔ)強(qiáng)劑PF81的片狀結(jié)構(gòu)，能有效吸油并阻止油料析出，的達(dá)到了產(chǎn)品表面無任何析出物，表面光潔的要求，在不增加成本的情況下，提升了產(chǎn)品核心競爭力。（案例分享人：汪海才）

查看全部介紹