預拌砂漿進場時，供應方應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應外觀均勻、無結塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

不同品種的散裝干混砂漿應分別儲存在散裝移動筒倉中，不得混存混用，并應對筒倉進行標識。筒倉數(shù)量應滿足砂漿品種及施工要求。更換砂漿品種時，筒倉應清空。 筒倉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準SB/T10461-2008《干混砂漿散裝移動筒倉》的規(guī)定，并應在現(xiàn)場安裝牢固。 袋裝干混砂漿應儲存在干燥、通風、防潮、不受雨淋的場所，并應按品種、批號分別堆放，不得混堆混用，且應先存先用。配套組分中有機類材料應儲存在陰涼、干燥、通風、遠離火和熱源的場所，不應露天存放和暴曬，儲存環(huán)境溫度應為5℃~35℃。 散裝干混砂漿在儲存及使用過程中，當對砂漿質量的均勻性有疑問或爭議時，應按GB/T25181-2019的相關規(guī)定定期檢驗其均勻性。

干混砂漿(預拌砂漿)的施工應用　1/應用范圍 　干混砌筑砂漿適用于砌筑工程；干混抹灰砂漿適用于抹灰工程；干混地面砂漿適用于地面工程（包括屋面）。 　2/加水拌合 　加入的水應符合國家應用水標準。不得使用受過污染的水。

為了使砂漿獲得良好的保水性，通常需要摻入保水增稠材料。保水增稠材料分為有機和無機兩大類，主要起保水、增稠作用，它能調整砂漿的稠度、保水性、黏聚性和觸變性。常用的有機保水增稠材料有甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素等，以無機材料為主的保水增稠材料有砂漿稠化粉等。大多數(shù)保水增稠材料尚無國家或行業(yè)標準，而且有機保水增稠材料的種類較多，每種又有不同的性能(如黏度)，因此本標準

是部關于預拌砂漿方面的綜合性行業(yè)標準，分別對濕拌和干混這兩類l8個品種砂漿進行了詳細的規(guī)定。本次編制工作通過大量的試驗研究及廣泛的調研、征求意見，提出了濕拌砂漿和干混砂漿的性能指標，并參考國內外的標準規(guī)范，確定了砂漿保水性和拉伸黏結強度的試驗方法。對抹灰砂漿提出了抗壓強度、保水性和拉伸黏結強度的要求；對砌筑砂漿提出了抗壓強度、保水性和砌體強度的要求，以滿足相關國家標準規(guī)范的要求。
環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結強度。
5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。