60F高聚物抗裂膨脹劑是南漿(云南)新材料科技有限公司在中國建筑材料科學研究院第四代混凝土膨脹劑生產技術基礎上研制成功的新型混凝土膨脹劑，產品的顯著特點是低摻量、低堿含量和化?？捎行У胤乐够炷恋拈_裂，使鋼筋混凝土的整體結構和防水質量得到根本的提高，從而實現混凝土的結構自防水和超長結構的無縫施工。
一．性能指標
GB23439- 2009《混凝士膨脹劑》
性能項目 性能要求
抗壓強度（MPa） 7 d ≥20 28 d ≥ 40
限制膨脹率，% 水中7d ≥0.025 空氣中28d ≥-0.020
混凝土強度（MPa） 28d ≥ 60
凝結時間 初凝，min ≥45 終凝，min ≤600
細度 比表面積，m2/kg 1.18mm篩篩余，%≤0.5
氧化鎂含量，% ≤5.0
堿含量 ≤0.75

膨脹混凝土澆筑后的前14d的保濕養(yǎng)護很重要，因為膨脹結晶體鈣礬石（C3A·3CaSO432H2O）的生成過程，需要大量的水份。在鈣礬石的生成過程中，如果缺乏足夠的水份，那么其生成數量將大幅度降低，從而影響膨脹混凝土的限制膨脹率，終可能造成結構質量缺陷或問題。在水中養(yǎng)護14d后，分別測定6%、8%、10%、12%、14%膨脹劑摻量膠砂試件的限制膨脹率，并通過3次重復性試驗后，發(fā)現兩者之間存在較好的相關性，二者之間建立的線性函數可以用來確定膨脹劑摻量（計算摻量）。并將研究成果用于實際生產膨脹混凝土過程中，取得了較好的結構質量控制結果

但是，由于混凝土和砂漿的膨脹收縮存在一定的差異及膨脹劑的質量波動等原因致使實際摻量與計算摻量有可能有出入。所以在確定實際摻量時，需要用混凝土進行試拌驗證，再采取合理的修正，終得到微膨脹混凝土的膨脹劑摻量，從而確定施工使用配合比。簡單的將計算摻量等同于實際摻量，必將造成不合理的摻量，終可能出現結構質量事故。因此，重新進行了2次試驗。
某膨脹加強帶混凝土設計限制膨脹率為0.025%，按膨脹率和摻量的線性函數關系式y(tǒng)=0.0023x+0. 0034，可以計算出膨脹劑計算摻量為9.4%。依此摻量進行膨脹混凝土試拌試驗（選用2個不同廠家的膨脹劑，分別為樣品1和樣品2），按GB/ T23439—2017《混凝土膨脹劑》要求測試其限制膨脹率，得出樣品1、樣品2的實際限制膨脹率分別為0.023%、0.028%。樣品1未達到設計要求的限制膨脹率≥0.025，樣品2超過了，原因是混凝土和砂漿膨脹收縮的差異以及膨脹劑的質量波動所致。這種情況下，引入限制膨脹率的修正值，計算見式

摻膨脹劑的混凝土進行保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d（相關國家、行業(yè)標準規(guī)范也對此做了規(guī)定要求），否則，混凝土的限制膨脹率將無法得到保障，可能損壞到結構實體的質量。
（混凝土公司要嚴格控制膨脹劑的摻量，生產符合要求的膨脹混凝土；施工單位要加強膨脹混凝土的澆筑質量控制，尤其是養(yǎng)護符合規(guī)范要求，這樣才能更好的混凝土的結構質量。

裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的較有效的途徑。

(一)設計原因

　　　 .設計結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫。

　　　 設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。

　　　 設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。

　　　 設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。

　　　 設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

　　　對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。

　　　 大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。

　　　 現場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

　　　 現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。

　　　 現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。