碳排放強度管控
博辰氫能設備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強度嚴格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監(jiān)測標準。通過甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統(tǒng)集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統(tǒng)煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對低碳燃料的嚴苛要求。

能源轉(zhuǎn)換的清潔性革命
傳統(tǒng)化石燃料在燃燒過程中，會釋放大量CO?、CO、NOx 及硫化物等污染物。以煤炭為例，每燃燒 1 噸標準煤會產(chǎn)生約 2.6 噸 CO?、8-10kg NOx，這些物質(zhì)不僅是全球氣候變暖的主因（CO?占溫室氣體排放的 60% 以上），更會引發(fā)酸雨（pH 值＜5.6）、光化學煙霧等連鎖環(huán)境危機，據(jù)世界衛(wèi)生組織統(tǒng)計，全球每年約 700 萬人因空氣污染過早死亡。
博辰氫能甲醇制氫設備構(gòu)建了 “物燃燒”的能源轉(zhuǎn)換體系：其核心產(chǎn)物氫氣燃燒時產(chǎn)物為H?O，從源頭杜絕了溫室氣體與有毒有害物質(zhì)排放。以年產(chǎn) 100 萬 Nm3 氫氣規(guī)模測算，相較燃煤制氫可減少：

即時供氫模式
針對中小規(guī)模用氫場景，博辰氫能以 “現(xiàn)場制氫 + 即產(chǎn)即用”模式突破傳統(tǒng)制氫困局：

安全隱患消除：摒棄傳統(tǒng) “集中制氫 + 高壓儲運” 模式中氫氣鋼瓶儲存、長距離運輸?shù)蕊L險環(huán)節(jié)。現(xiàn)場制氫過程壓力控制在0.1-0.4MPa（低于傳統(tǒng)儲運的 20MPa 高壓），且設備配備全流程防爆監(jiān)測系統(tǒng)，風險等級較傳統(tǒng)模式降低70% 以上；
成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化：省去高壓壓縮、鋼瓶周轉(zhuǎn)、運輸物流等中間成本，綜合用氫成本較傳統(tǒng)外購氫氣降低30%-50%。以年用氫量 10 萬 Nm3 的企業(yè)為例，每年可節(jié)省成本50-80 萬元；
能源效率躍升：氫氣從生產(chǎn)到使用全程在封閉系統(tǒng)內(nèi)完成，無儲運環(huán)節(jié)的能量損耗（傳統(tǒng)高壓運輸損耗率約 8%-12%），能源利用達97% 以上；
響應速度升級：系統(tǒng)啟動后30 分鐘內(nèi)即可產(chǎn)出合格氫氣，實時匹配生產(chǎn)線用氫波動需求（如間歇性用氫的熱處理爐、燃料電池叉車），避免傳統(tǒng)儲氫模式中 “提前制備導致的冗余浪費” 或 “供應不及時的停產(chǎn)風險”。
這種 “安全、經(jīng)濟、” 的現(xiàn)制現(xiàn)用模式，使博辰設備成為食品加工、電子制造、氫能叉車等中小規(guī)模用氫場景的理想選擇，以 “零儲運負擔 + 零能量浪費” 的優(yōu)勢，重新定義工業(yè)領域的氫能供應范式。