甲醇制氫設備是通過甲醇與水蒸氣在催化劑作用下進行重整反應來制取氫氣的裝置。其原理主要基于甲醇水蒸氣重整制氫、甲醇部分氧化制氫以及甲醇自熱重整制氫等技術路線。例如，甲醇水蒸氣重整制氫過程中，甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發(fā)生反應生成氫氣和二氧化碳。相關化學反應方程式為：CH3OH→CO+2H2，H2O+CO→CO2+H2，總反應為CH3OH+H2O→CO2+3H2?。

甲醇，作為一種常見且來源豐富的化工原料，在制氫領域展現(xiàn)出潛力。佛山的甲醇制氫設備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這也是當前應用廣泛的技術路徑。其原理基于一系列化學反應，在特定的溫度（一般處于 250 - 300℃）和壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑的作用，甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生復雜反應。
是甲醇裂解反應：CH?OH → CO + 2H? ，緊接著一氧化碳變換反應：H?O + CO → CO? + H? ，綜合起來的總反應式為：CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。經(jīng)過這一系列反應生成的氫氣（H?）與二氧化碳（CO?）混合氣體，再通過的變壓吸附法（PSA）進行分離，從而獲得高純度的氫氣。這種制氫方式優(yōu)勢顯著，從反應式便能看出，其氫氣產(chǎn)出比例可接近 75%，具備較高的氫收率。而且整個過程能量利用合理，操作控制相對簡便，十分契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

除了在儲運環(huán)節(jié)降低風險，博辰設備在運行過程中也配備了多重安全防護措施。甲醇制氫設備設有智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控反應溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)。一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會迅速啟動防爆閥、泄壓裝置等安全設備，防止反應失控。同時，高靈敏度氫氣泄漏監(jiān)測儀時刻監(jiān)測設備周圍環(huán)境，一旦檢測到氫氣泄漏，立即發(fā)出警報并采取相應措施。天然氣摻氫設備同樣具備的氣體混合與流量控制技術，能確保氫氣與天然氣按比例混合，避免因混合不均導致的燃燒不充分或爆炸等危險。操作維護層面，設備采用人性化設計，操作界面簡潔易懂，減少了因人為誤操作引發(fā)的安全事故，保障用戶的生產(chǎn)安全。