天然氣與氫氣作為各具特性的能源載體，二者的結(jié)合運(yùn)用為能源供應(yīng)體系帶來(lái)了新的活力。天然氣作為一種廣泛應(yīng)用且供應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的傳統(tǒng)能源，具備成熟的開(kāi)采、運(yùn)輸和使用基礎(chǔ)設(shè)施；而氫氣作為新興的清潔能源，具有高能量密度和零碳排放的顯著優(yōu)勢(shì)。通過(guò)將氫氣以適當(dāng)比例摻入天然氣中，能源供應(yīng)的靈活性得以顯著提升。在能源需求端，這種混合能源既可以滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)穩(wěn)定、高熱量能源的需求，又能夠在民用領(lǐng)域，如供暖、烹飪等方面發(fā)揮作用，適配不同用戶群體的多樣化能源使用場(chǎng)景。

博辰設(shè)備 - 對(duì)比優(yōu)勢(shì) 博辰[制氫設(shè)備]具有以下優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
-與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣制氫相比：【投資省，能耗低】
-與電解水制氫相比，單位氫氣【成本較低】
-所用甲醇【原料易得，價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定、資源豐富、屬于可再生資源】
-設(shè)備是可組合或可移動(dòng)的裝置【裝置操作方便，搬運(yùn)靈活】
-對(duì)于中小規(guī)模的用氫場(chǎng)合，現(xiàn)有制氫技術(shù)路線在作為工業(yè)燃料使用中，【現(xiàn)制現(xiàn)用】是好的選擇。
-結(jié)合節(jié)能效果，【設(shè)備投資回本周期快】

案例：
企業(yè)原合成爐工作情況及相關(guān)數(shù)據(jù)
1.針對(duì)所生產(chǎn)的化工原料需要通過(guò)【爐體內(nèi)部升溫反應(yīng)】達(dá)成結(jié)果。
2.爐體內(nèi)設(shè)置：企業(yè)設(shè)備整體共40個(gè)燒嘴，本次通過(guò)10個(gè)燒嘴進(jìn)行底部升溫反應(yīng)。
3.相關(guān)數(shù)據(jù)
①每小時(shí)天然氣用量：≈820m3/h ②每小時(shí)天然氣使用成本：3.5元。
?故：原每小時(shí)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本：2870元/小時(shí)
?24小時(shí)成本：68880元/天 1年用氣成本： 2480萬(wàn)/年
安裝后驗(yàn)收數(shù)據(jù)情況：
設(shè)備每小時(shí)天然氣正常用量為826.97Nm3/h，摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h，
故：按照摻氫高量45Nm3/h計(jì)量的情況如下：
①每小時(shí)節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時(shí)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時(shí)工作節(jié)約：2075.76元/天；
計(jì)算值：一個(gè)月為企業(yè)節(jié)約：62272.8元/月；年節(jié)約：747273.6元/年；摻氫比：45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個(gè)燒嘴同步進(jìn)行下 ?摻氫比例：20% ?年節(jié)約成本將達(dá)到：≈300萬(wàn)/年

制氫工藝流程
? 原料預(yù)處理：將甲醇與水按一定比例混合，再依次通過(guò)換熱器加熱升溫，使甲醇和水氣化并過(guò)熱. ? 裂解反應(yīng)：氣化后的甲醇水蒸汽進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器，在催化劑作用下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成氫氣. ? 產(chǎn)物分離與凈化：反應(yīng)后的混合氣經(jīng)換熱器降溫冷卻，再進(jìn)入液分離，液體可循環(huán)利用。再對(duì)分離出的氫氣進(jìn)行凈化處理，去除雜質(zhì)以滿足使用要求.

甲醇制氫設(shè)備反應(yīng)過(guò)程：
調(diào)制好的混合溶液，通過(guò)泵輸送到換熱器中與高溫裂解進(jìn)行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對(duì)裂解降溫的作用。經(jīng)初步加熱后的混合溶液，經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)步氣化為蒸汽后，再經(jīng)過(guò)加熱器繼續(xù)加熱，達(dá)到催化反應(yīng)所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應(yīng)器上部進(jìn)入發(fā)生裂解反應(yīng)，反應(yīng)生成物從反應(yīng)器下部輸出后經(jīng)過(guò)換熱器，與混合液進(jìn)行換熱。然后進(jìn)入水冷器，溫度降到 40℃以下。經(jīng)降溫后的混合氣體經(jīng)氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)氣液分離緩沖罐后，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器進(jìn)一步脫水，然后送變壓吸附設(shè)備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應(yīng)是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化復(fù)雜反應(yīng)系統(tǒng)。

甲醇制氫設(shè)備使用簡(jiǎn)介：
1.通電，啟動(dòng)設(shè)備。
2.溫度達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
3.打開(kāi)輸氣開(kāi)關(guān)，點(diǎn)火，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
4.運(yùn)行過(guò)程遇突然斷電，關(guān)閉輸氣開(kāi)關(guān)，設(shè)備即停止產(chǎn)氣。
5.電源重啟后，按1到4步重新進(jìn)行操作即可。