雙鶴顆粒機(jī)可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

正確的操作與保養(yǎng)顆粒機(jī)：
1.環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于造粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使造粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2.保養(yǎng)顆粒機(jī)。每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在造粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓入?？?，以?？撞槐桓g，對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。

家用飼料顆粒機(jī)部件使用時(shí)需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機(jī)壓輥前,應(yīng)檢查顆粒機(jī)壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止因顆粒機(jī)模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細(xì)差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機(jī)喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機(jī)的機(jī)會(huì)。

機(jī)制顆粒與傳統(tǒng)粉料相比，小型飼料顆粒機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營養(yǎng)成分；
3.飼料密度大，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸；
4.防止挑食，減少浪費(fèi)，減少粉塵損失與板結(jié)。
小型飼料顆粒機(jī)內(nèi)置磨盤和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤型號(hào)不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒機(jī)工作原理：
飼料顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12～120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機(jī)等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機(jī)的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個(gè)壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理：飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？祝谀？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動(dòng)箱介紹主傳動(dòng)箱主要由主動(dòng)齒輪（齒軸）、被動(dòng)齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護(hù)裝置，當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時(shí)，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強(qiáng)度的極限，這時(shí)安全銷會(huì)自動(dòng)折斷，主軸帶動(dòng) 安全銷座旋轉(zhuǎn)，觸動(dòng)行程開關(guān)，切斷電源而停機(jī)。