預(yù)混料是目前很多養(yǎng)豬戶門采用的飼料混合物。（1）增加了飼料營養(yǎng)組分，使飼料營養(yǎng)狀況完善和平衡。如添加蛋氨酸和賴氨酸，補足飼料中缺乏的必需氨基酸，可提高蛋白質(zhì)的利用效率，減少了飼糧浪費。（2）促進機體代謝，如添加的微量元素、維生素等，是機體內(nèi)酶的成分及代謝過程中不可缺少的活性物質(zhì)，參與形成體內(nèi)整個代謝調(diào)控系統(tǒng)，從而代謝正常進行，完成各種生命活動。（3）維生素和微量元素是體內(nèi)物質(zhì)合成不可缺少的活性物質(zhì)，因而能促進生長，提高增重率。（4）促進飼料營養(yǎng)素的消化吸收，如維生素D能促進飼料中鈣和磷的吸收利用，鈷有利于微生物合成。（5）飼料質(zhì)量，如維生素E和抗氧化劑等能防止飼料中維生素和脂肪的氧化，從而飼料質(zhì)量。（6）抗菌驅(qū)蟲以防治疾病，畜禽健康。（7）提高畜產(chǎn)品質(zhì)量，蛋、肉等產(chǎn)品的色澤、品質(zhì)、香味等與飼料中的維生素，鐵、鋅、銅等有關(guān)，而胡蘿卜素直接影響蛋和皮膚顏色。（8）提高繁殖效率。維生素和微量元素與家禽的繁殖有非常密切的關(guān)系，對家禽的性功能、種蛋受精率、胚胎發(fā)育、幼家禽的成活、生長有直接影響。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備，采用、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥75%的設(shè)計強度時，再進行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。

配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時監(jiān)控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性?；旌蠙C排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為攪拌機的效率，維修人員定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機的效率。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準顆粒。 磁選設(shè)備定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。