不銹鋼粉末燒結過濾芯：
不銹鋼粉末燒結過濾芯是以304.304L.316.316L粉末為原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領域。因而不銹鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。?
主要性能：?
1.?耐高溫，?在500攝氏度以下正常使用。??
2.?過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度，凈化效果好。??
3.?透氣性好，壓力損耗小?？紫堵矢撸讖骄鶆?，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長?。??
4.?機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。??
5.?孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。?
6.?過濾精度：1-65μm。??
7.?無微粒脫落，不使原液形成二次污染。??
8.?機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。??
9.?耐腐蝕性能好，可在硝酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環(huán)境下穩(wěn)定使用。
10.?成型工藝好，整體無焊接長度可達1500毫米。
鈦濾芯：
一、主要性能?
　　鈦粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.7%）為原料，經過分篩、成型后，燒結而成的微過濾元件。因而鈦粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有的優(yōu)良性能：
1、??孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離。
2、??孔隙率高、過濾阻力小、滲透。
3、??耐高溫，可在250℃以下正常使用。
4、??化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、??無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、??機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。
7、??抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。??
8、　可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）
9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。
10、無磁性，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
二、鈦濾芯主要參數　???????
過濾精度?孔隙率?滲透性?抗壓強度耐溫性?大工作壓差
?0.5um-50um 20-50％?3-800m3/m2hKPa 2-3Mpa?250℃?0.6Mpa??
三、規(guī)格型號
鈦濾芯
直徑：Ф20mm?—?Ф200mm?（可根據要求定做）
長度：L100mm?—　L1200mm（可根據要求定做）
厚度：1mm?以上均可　（其它規(guī)格可按要求加工）
過濾精度：　0.5um—50um??
鈦濾板
直徑：（mm)　Ф5mm—Ф300mm（可根據要求定做）
厚度：0.5mm—10mm（其它規(guī)格可按要求加工）
過濾精度：0.5um—50um　
四、鈦濾芯的應用領域??　
鈦濾芯以其的性能，可廣泛應用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。
其典型用途包括：
1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。
2、原料藥生產過程中的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。
3、水處理的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4、食品飲料加工中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5、化學工業(yè)中液體產品、液體原料、醫(yī)藥的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。
6、油田回注水過濾，海水淡化領域反滲透的保安過濾。
7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。
8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。
鈦濾芯使用注意事項
1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、大工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
五、鈦濾芯的清洗方法
鈦濾芯根據污染情況及污染物的化學性質并結合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果佳。
2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。
3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：
（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。
（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。
（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
（4）以上幾種方法可以單使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果佳。
注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。</a>

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