品牌和市場定位
品牌度:品牌的堆焊焊條,通常在質量、性能、穩(wěn)定性等方面有良好口碑,品牌價值高,價格也相對較高。它們在研發(fā)投入、生產(chǎn)管理、售后服務等方面做得更出色,消費者愿意為品牌的可靠性和性支付更格。
市場定位:針對市場,如航空航天、精密機械制造等領域的堆焊焊條,會注重產(chǎn)品的和,價格定位較高;而面向普通工業(yè)或民用市場的焊條,價格相對較低。
堆焊一種熔焊工藝。簡單的說堆焊的主要目的是對工件表面進行熔覆使之性能有所改變,這樣可以使工件取得較好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性能等等,再者就是有些工件表面因為磨損或者工件加工失誤造成尺寸不對,堆焊的方法就可以對工件表面進行強化與修復(需要工藝過程中對母體的強度不損害或者損害控制在允許的限度之內)。
堆焊的特點是:
1.母材與基體金屬堆焊一般是冶金結合,結合強度高,抗沖擊性好。
2.堆焊根據(jù)金屬成分和性能調節(jié)可以適應很多工況條件。同時根據(jù)堆焊厚度可以了解到它也適合嚴重磨損的工況條件。
另外在堆焊之前,我們需要考慮的問題:
1.堆焊材料:在堆焊時形成或者參與形成堆焊合金層的材料,例如:焊劑,焊條等等;這就要求這才焊材與母體有較好的濕潤性和流平性。
2.堆焊工藝:每個工件加工過程中都需要考慮很多因素,根據(jù)不同堆焊工藝選擇出合適的堆焊方法來達到堆焊的預期效果。
按焊條的藥皮類型分類
鈦鈣型堆焊焊條:藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分,電弧穩(wěn)定,飛濺小,脫渣容易,焊縫成形美觀。適用于各種位置的堆焊,但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條:藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石,焊縫金屬含氫量低,具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質量要求較高、承受動載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。
汽車制造與修理行業(yè):在汽車制造中,堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件,如發(fā)動機的氣門、活塞環(huán)等,通過堆焊耐磨、耐熱合金,提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車修理中,對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件,也可以采用堆焊焊條進行修復,恢復其尺寸和精度,從而節(jié)省更換新部件的成本。
焊接中
選擇合適的焊接參數(shù):焊接電流、電壓和焊接速度是關鍵參數(shù)。電流過大,會使堆焊層過熱,晶粒粗大,甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔;電流過小,則會導致熔深淺,堆焊層與母材結合不牢固。例如,對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條,焊接電流一般在 90 - 130A 之間;直徑 4.0mm 的焊條,電流可在 130 - 180A 之間。同時,要根據(jù)電流大小適當調整電壓,電弧穩(wěn)定燃燒,一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過快,否則會影響堆焊層的成形和厚度均勻性,通??刂圃?15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法:根據(jù)堆焊層的寬度和厚度要求,選擇合適的運條方法。直線運條法適用于較窄的堆焊層;鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加,且能焊縫兩側與母材良好熔合;對于較厚的堆焊層,可采用多層多道焊,每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3,以堆焊層的質量和性能。運條過程中要保持電弧長度穩(wěn)定,一般電弧長度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度:多層堆焊時,層間溫度過高會使堆焊層組織過熱,性能下降;層間溫度過低,又會增加焊接應力,容易產(chǎn)生裂紋。因此,要嚴格控制層間溫度,一般層間溫度應不預熱溫度,且不低于規(guī)定的低溫度。例如,對于某些低合金鋼堆焊,層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過程中,可使用測溫儀實時監(jiān)測層間溫度。
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