具有通用性強、系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、數(shù)據(jù)處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規(guī)范化、調(diào)試方便、運行安全可靠的特點，在國內(nèi)外電力、石油、化工、冶金、輕工等生產(chǎn)領(lǐng)域特別是大型發(fā)電機組有著較為廣泛的應(yīng)用
我們提供:PLC模塊,DCS卡件,ITCC卡件，AI DI AO DO模塊,網(wǎng)絡(luò)模塊,計數(shù)模塊,適配器模塊,CPU模塊 掃描模塊,本特利3500系列卡件,Triconex模塊,HIMA模塊,ICS卡件,GE燃機備件等庫存型號多，價格低于同行，訂貨周期短，交貨快。
伍德沃德調(diào)速器9907-164,WOODWARD 505是美國WOODWARD公司為控制汽輪機研制生產(chǎn)的以微處理器為基礎(chǔ)的數(shù)字式轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器其特點是控制精度高、穩(wěn)定性好、操作簡便?？筛鶕?jù)每一臺汽輪機的特性、參數(shù)，以及應(yīng)用場合，對505進行組態(tài)。其組態(tài)直接在WOODWARD 505面板上進行。
二.控制原理
WOODWARD505接受二個轉(zhuǎn)速探頭(SE)監(jiān)測的汽輪機轉(zhuǎn)速信號(頻率信號)，與內(nèi)部轉(zhuǎn)速設(shè)定值比較，經(jīng)轉(zhuǎn)速PID放大器作用后,輸出4-20mA操縱信號。該信號送經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器IH(1742)轉(zhuǎn)換成二次油壓信號(1.5-4.5bar),二次油通過油動機(1910)控制調(diào)閥(0801)開度，調(diào)節(jié)進汽量,調(diào)整汽機出力使汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定值。
—.功能介紹
伍德沃德調(diào)速器9907-164共有三個PID模塊:轉(zhuǎn)速PID、輔助PID、串級PID。
此外，有臨界轉(zhuǎn)速規(guī)避、轉(zhuǎn)速遙控、超速試驗、閥位限制和頻率控制等模塊。可實現(xiàn)以下功能∶轉(zhuǎn)速控制、串級控制、輔助控制、超速試驗.臨界轉(zhuǎn)速回避、閥位限制、頻率控制和通訊。
1.轉(zhuǎn)速控制
如概述所敘。轉(zhuǎn)速設(shè)定值的變動可以通過下列方法:
1)手操:可在505面板上直接輸入所需轉(zhuǎn)速，也可用505面板上的升/降速鍵或外部升/降速輸入觸點改變轉(zhuǎn)速設(shè)定值。2）遙控信號:505可接受一個4~20mA的電流信號作為轉(zhuǎn)速遙控信號，該信號對應(yīng)的轉(zhuǎn)速范圍為調(diào)節(jié)器上下限轉(zhuǎn)速。3)串級控制信號
4)超速邏輯信號2.串級控制
由于505內(nèi)部有一個串級PID控制模塊，因此505可直接接受汽輪機進汽、或排汽、或被拖動機械如壓縮機的進出口壓力信號作為串級輸入信號，與串級設(shè)定值比較，并經(jīng)串級PID作用后輸出信號去改變轉(zhuǎn)速設(shè)定值，通過改變汽輪機轉(zhuǎn)速來達到控制壓力的目的。
3.超速試驗
用505可對汽輪機的超速保護設(shè)備(電子或機械的)進行超速試驗。505本身也有超速保護功能。
4.臨界轉(zhuǎn)速回避
505可設(shè)定兩段臨界轉(zhuǎn)速范圍，在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，設(shè)定較快的升速率，使汽輪機快速通過臨界區(qū)。伍德沃德調(diào)速器9907-164說明書在資料下載里。
Flex500控制系統(tǒng)代表了帶有集成HMI顯示器的新一代控制器。工業(yè)硬件平臺為各種各樣的渦輪機、發(fā)動機和壓縮機應(yīng)用提供穩(wěn)定、低成本的控制。作為通用PLC的低成本替代產(chǎn)品，F(xiàn)lex500提供了簡單、用戶友好的GAP編程架構(gòu)，以及真正的工業(yè)級長生產(chǎn)和支持生命周期，消除了頻繁的高成本過時問題。
該平臺的實時操作系統(tǒng)和輸入輸出為關(guān)鍵的原動機控制功能提供了確定的性能。其快速I/O掃描時間、和軟件程序同步使其成為控制和保護關(guān)鍵高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的理想選擇。
應(yīng)用:
壓縮機控制和保護
蒸汽渦輪機
燃氣輪機
水力渦輪機
燃氣和柴油發(fā)動機
特點:
集成人機界面(HMI)顯示器
強大的實時微處理器控制
快速、的板載I/O通道
將實時控制與PLC編程相結(jié)合
確定性I/O掃描速率快至5毫秒。
分布式輸入/輸出RTCnet和LINKnet HT compable
符合時間同步協(xié)議SNTP
DCS的網(wǎng)絡(luò)控制連接
通用PLC的低成本替代產(chǎn)品
抗硫保形涂層
通過標準或危險場所認證
分布式控制系統(tǒng)
基于Woodward的RTCnet和/或LINKnet HT分布式I/O模塊設(shè)計用作分布式控制系統(tǒng)，可與Flex500平臺結(jié)合使用，以擴展特定應(yīng)用所需的輸入和輸出信號的數(shù)量和類型。
以太網(wǎng)、串行和CAN通信端口以及相關(guān)的Modbus TCP/IP和CANopen協(xié)議也使該平臺非常適合作為整個工廠DCS的一部分或立控制器。四個以太網(wǎng)端口和四個CAN端口為當今的關(guān)鍵控制系統(tǒng)架構(gòu)提供了必要的網(wǎng)絡(luò)靈活性和冗余。
數(shù)控系統(tǒng)由信息載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和受控設(shè)備組成。信息載體采用紙帶、磁帶、磁卡或磁盤等，用以存放加工參數(shù)、動作順序、行程和速度等加工信息。數(shù)控裝置又稱插補器，根據(jù)輸入的加工信息發(fā)出脈沖序列。每一個脈沖代表一個位移增量。插補器實際上是一臺功能簡單的計算機，也可直接采用微型計算機。插補器輸出的增量脈沖作用于相應(yīng)的驅(qū)動機械或系統(tǒng)用來控制工作臺或刀具的運動。如果采用步進電機作為驅(qū)動機械，則數(shù)控系統(tǒng)為開環(huán)控制。對于精密機床，需要采用閉環(huán)控制的方式，以伺服系統(tǒng)為驅(qū)動系統(tǒng)。
數(shù)字控制系統(tǒng)由計算機、外部設(shè)備、操作臺、輸入通道、輸出通道、檢測裝置、執(zhí)行機構(gòu)、被控對象以及相應(yīng)軟件組成。
1.計算機
計算機是數(shù)字控制系統(tǒng)的核心，通過接口可以向系統(tǒng)的各個部分發(fā)出各種控制指令，同時對被控對象的被控參數(shù)進行實時檢測和處理。其功能是完成程序存儲、數(shù)值計算、邏輯判斷、數(shù)據(jù)處理。
2.過程輸入、輸出通道
過程輸入、輸出通道是計算機和被控對象之間設(shè)置的信息傳遞和轉(zhuǎn)換的連接通道。輸入通道把被控對象的被控參數(shù)轉(zhuǎn)換成計算機可以認知的數(shù)字代碼，這一般需要采樣、量化和編碼三步完成。輸出通道把計算機輸出的控制指令和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可以對被控對象進行控制的控制信號。輸入、輸出通道一般包括：模擬量輸入通道、模擬量輸出通道、數(shù)字量輸入通道、數(shù)字量輸出通道。
3.外部設(shè)備
外部設(shè)備是實現(xiàn)計算機和外界信息交換的設(shè)備，簡稱外設(shè)。外部設(shè)備包括人機通信設(shè)備，輸入、輸出設(shè)備和外存儲器等。
輸入設(shè)備：鍵盤、掃描儀、光電輸入機等，用來輸入程序和數(shù)據(jù)。
輸出設(shè)備：打印機、記錄儀、顯示器等，主要用來向操作人員提供信息和數(shù)據(jù)，以便及時了解控制過程。
外存儲器：包括磁帶、磁盤等，用來存儲系統(tǒng)程序和數(shù)據(jù)。
4.檢測裝置
為了對被控對象進行控制，對被控對象的被控參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集，例如溫度、壓力、液位、速度等，它是由檢測裝置來完成的，檢測裝置即傳感器，可以將非電量參數(shù)轉(zhuǎn)換成電量參數(shù)，再送到計算機。
5.執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行機構(gòu)是計算機控制系統(tǒng)的一個重要組成部分，它是控制任務(wù)的執(zhí)行者，如電機等。
6.操作臺
操作臺是操作人員和計算機控制系統(tǒng)進行對話的裝置，主要包括：
（1）顯示裝置：顯示屏幕、熒光數(shù)碼顯示器、顯示操作人員要求顯示的內(nèi)容和報警信號。
（2）功能鍵：復(fù)位鍵、啟動鍵、打印鍵、顯示鍵、中斷鍵。
（3）數(shù)字鍵：輸入某些數(shù)據(jù)或修改控制系統(tǒng)的某些參數(shù)。
作用
在傳統(tǒng)的模擬控制系統(tǒng)中，控制器的控制規(guī)律或控制作用是由儀表或電子裝置的硬件電路完成的，而在計算機控制系統(tǒng)中，除了計算機裝置以外，更主要的體現(xiàn)在軟件算法上，即數(shù)字控制器的設(shè)計上。
按設(shè)計特點分類
計算機控制系統(tǒng)的描述方法分為：一是將連續(xù)的被控對象離散化－－等效的離散系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，然后在離散系統(tǒng)的范疇內(nèi)分析整個閉環(huán)系統(tǒng)；二是將數(shù)字控制器等效為一個連續(xù)環(huán)節(jié)，然后采用連續(xù)系統(tǒng)的方法來分析與設(shè)計整個控制系統(tǒng)。相應(yīng)地，在設(shè)計方法上就可以分為：模擬化設(shè)計方法和離散化設(shè)計方法。
在制造工業(yè)中存在大量的開關(guān)量為主的開環(huán)的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關(guān)的按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關(guān)量、脈沖量、計時、計數(shù)器、模擬量的越限報警等狀態(tài)量為主的—離散量的數(shù)據(jù)采集監(jiān)視。由于這些控制和監(jiān)視的要求，使PLC發(fā)展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產(chǎn)品。PLC廠家在原來CPU模板上提逐漸增加了各種通訊接口，現(xiàn)場總線技術(shù)及以太網(wǎng)技術(shù)也同步發(fā)展，使PLC的應(yīng)用范圍越來越廣泛。 PLC具有穩(wěn)定可靠、價格便宜、功能、應(yīng)用靈活方便、操作維護方便的優(yōu)點，這是它能持久的占有市場的根本原因。
PLC控制器本身的硬件采用積木式結(jié)構(gòu)，有母板，數(shù)字I/O模板，模擬I/O模板，還有特殊的定位模板，條形碼識別模板等模塊，用戶可以根據(jù)需要采用在母板上擴展或者利用總線技術(shù)配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數(shù)量。
PLC在實現(xiàn)各種數(shù)量的I/O控制的同時，還具備輸出模擬電壓和數(shù)字脈沖的能力，使得它可以控制各種能接收這些信號的伺服電機，步進電機，變頻電機等，加上觸摸屏的人機界面支持，PLC可以滿足您在過程控制中任何層次上的需求。
所屬分類：運動控制/數(shù)控系統(tǒng)
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