預應力管道壓漿技術要求：
一、壓漿原材料應符合下列規(guī)定：
1、水泥應釆用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于 8%；其余性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應釆用減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合國家現行標準 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質性按《混凝土外加劑勻質性 試驗方法》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定：
28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。
三、孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應準確到±1%(均以質量計）。水膠比不應超過0.33。
四、施工設備及稱量精度應符合下列規(guī)定：
1、攪拌機的轉速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度限制在15m/s以內。 槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應大于0.1MPa，大量程 應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網空格不應大于3mmx3mm;如選用真空壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應準確到±1%(均以質量計）。計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
五、攪拌工藝應符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。
2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。
4、對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。
六、壓漿工藝應符合下列規(guī)定：
1、壓漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。
2、壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的壓漿孔壓入， 由高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應選用真空壓漿工藝。壓漿前應首行抽真空，使孔道內 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。
8、壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時 補灌，以孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應重復1?2次。
七、終張拉完畢，應在48h內進行孔道壓漿。移動預制混凝土構件時壓漿 強度符合設計要求，設計無要求時壓漿強度應大于設計強度的75%。
八、壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應符合下列規(guī)定：
1、壓漿時的漿體溫度應在5。C?30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應釆取保溫措施，以滿足要求。
2、在環(huán)境溫度35。C時，應選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。
橋梁預應力管道壓漿料防凍型詳細解讀
用于灌漿料中的骨料，其截面尺寸的范圍可從幾十毫米直到1/10毫米左右。雖然實際上所用骨料的尺寸是不同的，但均有不同尺寸的顆粒組成，這種顆粒大小的分布便看做級配。在配制低等級灌漿料時，有時使用來自料場的骨料，它含有從之至小的各種大小的顆粒，可稱之為統(tǒng)貨骨料或未篩分骨料。在配制高強無收縮灌漿料時，通常采用至少有兩組有不同大小顆粒組成的骨料，即細骨料和粗骨料。
橋梁預應力管道壓漿料防凍型詳細解讀
北京中德新亞建筑技術有限公司E5R5FMbI 以提供高科技環(huán)保、高性價比產品及科學的工程解決方案為宗旨---憑借與國際同步的特種建材制造技術和系統(tǒng)，致力于灌漿料，防水材料，地坪類材料，工程修補材料，環(huán)氧系列材料等相關特種建材系統(tǒng)的研發(fā)、銷售和服務。以的原材料，的設備，嚴格的質量把關，合理的價格，的服務理念為每一位客戶提供滿意的產品和服務。企業(yè)本著“客戶為主，質量為先，服務優(yōu)，不斷進取”的發(fā)展理念，以打造產品為目標，不斷改革創(chuàng)新，以服務回報于社會。
橋梁預應力管道壓漿料防凍型詳細解讀
28d≥50 28d≥50
施工溫度： 環(huán)氧灌漿料施工時環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置；施工時及隨后內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚，施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午?；旌希河檬痔崾綌嚢杵?200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘； 在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量(多可減少10公斤填料)。
取養(yǎng)護措施，以滿足要求。2，在環(huán)境溫度多于35℃時，應選擇溫度偏低的時間施工，如在夜間開展。3，在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不要在壓漿劑中使用防凍劑。七，鐵路橋梁壓漿料產品包裝及儲存：壓漿料的包裝應密封防潮。產品應在干燥，通風，蔭涼的場所儲存。儲存期在符合上面介紹條件下，XJ-T鐵路橋梁圧漿料儲存期為3個月，如超過有效儲存期經過檢驗合格后仍可以把用。比減小到0.35；壓漿料泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應控制在14-18s；壓漿料在凝固前具有一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強度不大于50MPa?，F場采用水。昆山預應力孔道壓漿料多少錢一噸
在國內，早期預應力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現場配制?，F場配制的灌漿料滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比減小到0.35；壓漿料泌水率不得超過3%，泌水應在24h內重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa?，F場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：（1）漿體質量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預應力筋粘結不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關乎橋梁結構的耐久性及安全使用。國內對現場配制的傳統(tǒng)壓漿料進行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進行配制，有效解決現場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個地方用于生產水泥的原材料不同，生產出來的水泥差很大，因而水泥與外加劑適應性差的問題仍然存在。在國外，孔道灌漿現場使用的壓漿料通常為預拌商品壓漿料，預拌商品灌漿料是工廠化的產品，事先通過試驗設計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現場只需按說明加水攪拌成漿體即可。采用預拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題。于2011年8月1日國內JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術規(guī)范》 [1] 的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高，現場預拌根本就不能再符合要求，終被淘汰。以中德新亞建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預拌商品壓漿料逐步市場。顯然國內的壓漿技術水品隨著大弧度提高能更好的是保護預應力綱筋不外露而遭銹蝕，預應力混凝土結構安全；使預應力鋼筋混凝土有良好的粘結，它們之間預應力的有效預應力孔道壓漿料力孔道壓漿。產品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。 廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙，空洞填補修復等領域。執(zhí)行標準《JTG/TF50－2011》。昆山預應力孔道壓漿料多少錢一噸傳遞，使預應力鋼筋與混凝吐相互共同作用。
參考資料
卓能達壓漿料與壓漿劑的區(qū)別:
壓漿料是由壓漿劑和水泥按一定的比例混合而成。壓漿劑是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。購買壓漿劑需要把準備采用的水泥寄到卓能達工廠做配比。壓漿料是配比好的，可直接按比例加水攪拌使用。
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