巖板生產全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經過嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質和生產穩(wěn)定。
檢測化驗
原材料化學成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產配方提供、和有效的數(shù)據。
配料入球
入料過程由品質管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數(shù)的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯。
球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續(xù)跟進和配方穩(wěn)定。
中轉池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進入粉箱陳腐，確保質量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產設備，連續(xù)滾壓成型技術，壓力高達38000噸。
素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.
釉線工序
采用噴式及鐘罩式施釉
數(shù)碼噴墨打印
擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產設備——薩克米數(shù)碼噴墨打印機，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結傳統(tǒng)瓷磚表面單調與實際應用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現(xiàn)生產過程的全機械化和自動化。
窯爐燒成半成品
半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關責任部門人員反映；做好產品磚形、厚度檢測。
巖板拋光工序清洗打磨
針對目前的仿古啞面，需對產品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨
裝載，產品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。
巖課堂 | 巖板生產工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進越來越多人的家中，對于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個不得不做的功課。
在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關筆記，從中可以看到人們對這個新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對巖板的認知也會清晰很多。
巖板的生產流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理
原料準備
①原料均化：把經過嚴格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經13—15小時球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經過多層振篩除鐵，之后再進入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會在巖板表面形成黑點、溶洞、雜質等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進入下一步工序，粉料經過不少于12小時的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產品質量。
物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？
⑥壓制成型：解答這個問題，就要認識一個決定巖板品質的關鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進行再次干燥，排除其中水份。
表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。
⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產品在完成以程之后基本就成型了，部分的產品還需要進行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。
細啞干粒
質感特點：啞光、磨砂質感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。
冰晶干粒拋
質感特點：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產生中等以上的亮光；精拋——產生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動磨邊機，經機器作業(yè)后邊角規(guī)整。
后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質需要降級處理。
?入庫封存
經過復雜精細的工序 ，一個集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現(xiàn)出的工藝，也表達出人們追求品質生活的態(tài)度。
【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？
關于巖板
巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？
一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數(shù)碼噴墨打印機、數(shù)碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。
其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。
巖板的生產工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
噴霧干燥塔干燥脫水工序
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
生產線工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經輸送帶流暢“淋釉”鐘罩
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運輸
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
運用防污技術進行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質大板都會經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產品進行檢驗分級。
15打包進倉
經過檢查的產品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。
大規(guī)格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊
室內裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個師傅共同完成，且鋪貼不平行會導致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統(tǒng)的鋪貼方法很難實現(xiàn)四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調整也困難，不好移動。
所以巖板鋪貼應采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時地面要求為平整的基層地面）。
1、什么是巖板？
之前我們也跟大家詳細介紹過巖板材料，它是由天然石粉、長英石等天然原材料、經特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。
地面巖板鋪貼常用的規(guī)格為：
1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。
地面巖板鋪貼常用的厚度為：
9mm、10mm、11mm、12mm。
巖板常適用于：辦公場所、酒店、住宅、娛樂場所、會議廳等場所。
2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？
1）基層：
水泥、細沙、自流平水泥。
2）鋪貼材料與工具：
巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調平器、分縫十字架、紅外線水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：
巖板常用規(guī)格：
1.80m*0.90m；
2.40m*1.20m；
2.60m*0.80m；
2.60m*1.20m；
3.20m*1.60m 等。
優(yōu)等品的巖板厚度宜為 9~12mm。
超薄質輕，施工簡單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當一面白墻打破常規(guī)成為一個立體透視空間的背景，當多元化時尚元素與空間的融合，你會有不一樣的感受。
景墻是一門繞不開的裝飾藝術，當人們還在糾結背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢里鋪開勢力。
為什么越來越多人選擇巖板作為背景墻呢？
超薄質輕，施工簡單
上墻方便
一般的天然石材因為本身的重量，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下來的情況也常見，而巖板就克服了這個局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質地輕薄，對于鋪貼墻面就再好不過了。
尤其是800x2600mm規(guī)格巖板，2600mm一片到頂，上墻無需切割，實際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺更開闊。
而且?guī)r板加入了達到國際水平的抗菌技術，抗菌率高達99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因為單片面積較大，可以承載的紋理更多表面所體現(xiàn)的細節(jié)也更加豐富。在大家都追求簡約的當下，大規(guī)格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無限連紋的特點，在無形中完成任意連紋效果，完整呈現(xiàn)出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現(xiàn)在市場行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類的。無論哪種搭配方式，效果都相對大氣。
啞光巖板-大平層地面巖板
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工程打樣快速-地面巖板-真洞石巖板
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工程定制巖板-酒店巖板-300平方小工程定制巖板
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工藝巖板-300平方小工程定制巖板
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工程定制巖板-定制規(guī)格-墻面巖板
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工藝巖板-別墅裝修地面巖板-個性化加工
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別墅裝修地面巖板-定制規(guī)格-小批量柔性定制巖板
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工藝巖板-衛(wèi)生間墻面巖板-工程打樣快速
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