金華勇無塵凈化車間優(yōu)勢：
1、一對一設(shè)計方案，施工團隊
設(shè)計院級別的技術(shù)團隊，十四年施工經(jīng)驗，的工程團隊全程施工，提供、實用、的工程方案;可按照客戶要求免費設(shè)計符合實際需求的工程方案;已成功服務(wù)上百家企業(yè)，口碑良好，業(yè)界;
2、合適、的無塵車間
根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀量身定制合適、的無塵車間工程技術(shù)解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達;原廠設(shè)備大批量采購，采購單價比普通公司更低;
3、免費提供車間檢測
從前期的場地需求調(diào)研、方案設(shè)計、設(shè)備采購、現(xiàn)場施工、調(diào)試使用均嚴(yán)格按照《凈化工程施工合同》執(zhí)行;并免費提供車間檢測，讓客戶全程無憂。
進入無塵車間之程序
a、踏上換鞋區(qū)之地板前，先將外鞋脫下。
b、外鞋置于鞋柜之中，潔凈車間工作臺，進入換衣區(qū)換穿無塵衣，依規(guī)定進入空氣風(fēng)淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過6個人同時進入。
d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員站立于空氣洗凈室踏腳板上輕微搖動雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。
e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達到大的除塵效果。
f、頭發(fā)蓋在頭罩之內(nèi)，必要時可使用發(fā)罩。
g、口、鼻蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用；頭罩下擺完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)。
h、無塵衣穿著程序： (1)頭罩 (2)無塵衣 (3)防護鞋（若用臨時鞋套時，則需先穿鞋套）。當(dāng)穿上無塵衣時，識別證掛在無塵衣外。
潔凈工作臺
無塵車間內(nèi)的潔凈工作臺可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。無塵車間的潔凈工作臺的構(gòu)造要求：臺面，采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，溫州潔凈車間，或采用不銹鋼做臺面；箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內(nèi)表面需粘貼消聲材料，大的尺寸應(yīng)以通過一般房門為宜；箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區(qū)截面應(yīng)盡可能與空氣過濾器送風(fēng)截面相同，盡量減少盲區(qū)；風(fēng)機、電機，選用高壓低噪的小型風(fēng)機，風(fēng)機與箱體的連接采用軟連接，電機及風(fēng)機均應(yīng)采取減振措施；燈罩，日光燈要盡量設(shè)置在燈罩內(nèi)，燈罩內(nèi)要通過潔凈氣流；預(yù)過濾器，紹興潔凈車間，須設(shè)置預(yù)過濾器，容量要大，在使用風(fēng)量下，初阻力宜小于50Pa；過濾器，盡量采用大面積的過濾器，減少空氣過濾器的數(shù)量，過濾器與框架之間的密封應(yīng)采用封導(dǎo)結(jié)合的雙環(huán)密封系統(tǒng)。
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
章 總則 第 1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)、經(jīng)濟合 理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。 第 1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以為控 制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施的規(guī)定，不適用于建筑高度超 過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。 第 1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)工藝要 求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第 1．0．4 條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。 第 1．0．5 條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有 關(guān)要求。
第二章 空氣潔凈度等級 第 2．0．1 條 空氣潔凈度應(yīng)按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個等級。 空氣潔凈度等級 表 2.0.1
每立方米(每升)空氣中 ≥0.5 微米塵粒數(shù) ≤35×100(3.5) ≤35×1000(35) ≤35×10000(350) ≤35×100000(3500) ≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) 每立方米(每升)空氣中 ≥5 微米塵粒數(shù)
等
級
100 級 1000 級 10000 級 100000 級
注：對于空氣潔凈度為 100 級的潔凈室內(nèi)大于等于 5 微米塵粒的計算應(yīng)進行多次采樣。 當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的。 第 2．0．2 條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔 凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。
第三章 總體設(shè)計 節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置
第 3.1.1 條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定： 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、 儲倉、堆場 等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于 其大頻率 風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
第 3．1．2 條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源 的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。
第 3．1．3 條潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離 不宜小于煙囪高度的 12 倍。
第 3.1.4 條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于 50 米。
第 3．1．5 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿 廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。
第 3．1．6 條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
第 3．1．7 條潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害 影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
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