一、功能簡述

該試驗臺主要用于對汽車組合踏板常溫狀態(tài)下耐久性指標進行測試的設備，對檢測產(chǎn)品耐久性進行合格與否判斷。試驗可以同進進行三種踏板耐久疲勞試驗。各工位相互立，試驗時可以選擇一個工位試驗，也可以周時選擇三個工位試驗。

該試驗臺是采用計算機自動控制的檢測設備，能對試件試驗項目進行選擇性檢測。

二、依據(jù)標準：

QC/T788-2007《汽車踏板裝置性能要求及臺架試驗方法》

本試驗臺技術指標符合以上標準中的相關試驗條款中的檢測要求

三、產(chǎn)品的技術說明

1、檢測項目

  組合踏板耐久性能試驗(可以做垂直的也可以做20度)   

  各工位動作頻率0~100次/mim可調    

2、試驗臺的組成結構

2.1試驗臺組成

試驗臺臺架、試驗夾具、力傳感器、氣動原器件、計算機控制系統(tǒng)及雄強軟件等部分組成。

2.2試驗臺布局

   試驗臺采用計算機控制柜和操作臺一體化結構組成，通過航空插頭兩兩連接。踏板試驗臺體由三個工位組成。

2.3試驗臺外觀顏色

試驗臺采用鋁型材或者碳鋼結構組成，碳鋼結構采用噴塑處理，外觀顏色按工業(yè)設計要求。

3、主要技術參數(shù)及要求

3.1使用環(huán)境

◇工作溫度范圍：0～40℃

◇ 供電電壓：AC2200V±10%/50Hz

3.2力傳感器：踏板力傳感器1： 0～1000N，精度 ：±0.3% FS

              踏板力傳感器2： 0～1000N，精度 ：±0.3% FS

踏板力傳感器3： 0～1000N，精度 ：±0.3% FS

4 試驗臺結構型式

試驗臺采用箱體結構型式，參見上圖，外型尺寸：1600×900×1800 (長×寬×高),具體尺寸根據(jù)設計要求確定。試驗臺主要包括高低溫電動缸驅動機構、臺架、試件夾具、計算機測控系統(tǒng)等幾大部分組成。

4.1 試驗臺機械主體結構：

試驗臺機械主體固定在試驗臺內(nèi)。驅動系統(tǒng)、系統(tǒng)試件安裝夾具、力測量系統(tǒng)等布置在鋁型材框架上。

試驗臺機械主體的機械裝置均具有防腐防銹功能，美觀大方。試驗臺的設計通過簡單的安裝即可完成所有性能測試項目，調整方便，省力快捷。

將測試踏板按實車要求安裝夾具板上，調節(jié)好模擬旋轉機構。使旋轉機構旋轉中心與踏板同心，調節(jié)好試驗機構。這樣在試驗時，始終力傳感器推桿與踏板表面垂直。

力傳感接頭采用尼龍接頭，在試驗時，不發(fā)生力傳感與踏板的硬性碰撞，合理有效的保護力傳感器壽命及測試精度。建議耐久試驗時把力傳感器拿下來做試驗，如果測數(shù)據(jù)時將力傳感器裝上去。    

4.2試驗臺詳細說明

 4.2.1試驗工位：該試驗臺可以同時進行三種踏板耐久試驗，各種踏板耐久試驗相互立。試驗可以選擇一工位進行，也可以選擇三工位同時動作。各工位輸出力根據(jù)踏板可以調整。

4.2.4踏板種類：試驗可以適應帶復位踏板和不帶復位踏板。當試驗不帶復位踏板時，只需要調節(jié)踏板安裝夾具即可試驗。由氣缸來回帶動踏板往復運動。

4.2.5夾具通用性：試驗臺配有合理的夾具安裝板，試驗時只需要將不同踏板固定安裝板即可試驗。試驗臺采用鋁型材框架結構，將踏板大范圍在鋁型上調整，調整到適當位置時，只需要將踏板通用安裝板固定在鋁型材上即可試驗。為適應不同踏板的安裝，在通用安裝板上留有足夠的安裝孔。

5、試驗臺的控制系統(tǒng)

5.1、計算機控制部分

◇ 研祥工控機雙核　2.6G/2G/500G  19’液晶顯示器

◇ 數(shù)據(jù)采集/控制板卡；

◇ I/O控制板卡；

◇ 力傳感器及變送器；

◇ 計算機控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)；

5.2軟件控制及數(shù)據(jù)處理軟件

本試驗系統(tǒng)控制軟件采用Windows中文版操作系統(tǒng)，了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,使得軟件易學易用，良好的人機對話界面使得設置參數(shù)極為方便，便于產(chǎn)品型號擴展。系統(tǒng)具有如下幾個功能模塊。

5.2.1產(chǎn)品型號編輯模塊

既可添加一種被測產(chǎn)品的型號,也可刪除被測產(chǎn)品型號。編輯好的試驗參數(shù)可保存，以備下次試驗使用。

5.2.2  試驗模塊分類

   分汽車制動踏板耐久、制動踏板性能等性能試驗模塊；全部試驗項目按照試驗標準設置，滿足制動踏板技術要求，試驗結果以特性曲線或者圖表的形式顯示。

5.2.3 試驗模式

可分別設置手動控制方式和自動控制方式；在手動控制模式下，可分別控制各動作元件的動作；自動控制模式下，按程序控制自動進行；

試驗臺設有急?？刂瓢粹o，起安全保護作用。系統(tǒng)具有手動、自動兩種測量方式，并可在測試界面中設定；可手動控制各驅動部件運動。

5.2.4 試驗功能

程序控制的試驗項目在試驗時能根據(jù)實際需要進行增減設定，不同的測試項目可任意選擇、組合，試驗前在測試界面中選擇；可設定、記錄和顯示力、時間等測試數(shù)據(jù)的關系圖。自動保存試驗數(shù)據(jù)，有可選擇性的保存試驗數(shù)據(jù)的功能。

每個試驗參數(shù)都能顯示，能夠輸出曲線中的任意點及其對應的各個參數(shù)值；

5.2.5試驗報告輸出模塊

試驗過程中，計算機實時測量傳感器數(shù)據(jù)并將相關數(shù)據(jù)曲線保存，輸出試驗數(shù)據(jù)和試驗報告（試驗時間、試驗數(shù)據(jù)等），并打印特性曲線圖；

試驗結果能夠保存、查詢、打印輸出；軟件具有可擴充性設計，便于日后增加試驗項目，試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上，可儲存并脫機打印，還可以導出至Excel中。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數(shù)能夠根據(jù)不同產(chǎn)品要求進行設置(如：檢測標準號、檢測項目、標準檢測技術條件、標準技術要求等)