生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：不能可靠密封，潤(rùn)滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運(yùn)動(dòng)副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴(yán)重，壽命很低。同時(shí)，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，從而使破碎機(jī)性能下降。破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎產(chǎn)生的慣性力，周期往復(fù)還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動(dòng)顎兩側(cè)增設(shè)掛軸，使擺桿置于機(jī)架之外。動(dòng)顎掛軸一端插裝在動(dòng)顎掛軸孔內(nèi)，并以內(nèi)六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機(jī)架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動(dòng)軸承內(nèi)。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。（注：美國(guó)石油學(xué)會(huì)API61八版對(duì)機(jī)械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）粘度問題介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。對(duì)于有些不帶除塵輔機(jī)設(shè)備又不密封的單機(jī)，如粉碎機(jī)、粉劑或顆粒包裝機(jī)，則可把隔離區(qū)內(nèi)的排風(fēng)經(jīng)過濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán)。在生產(chǎn)過程中，有些引濕性強(qiáng)，當(dāng)要求空氣相對(duì)濕度低于5%甚至45%時(shí)，冷凍除濕很難達(dá)到要求。在許多除濕措施中，氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕較適用。除濕機(jī)可裝在有特殊除濕要求的潔凈室，以凈化的空氣作為該崗位低濕的保護(hù)性空氣，自成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級(jí)分設(shè)。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
適合溫度：26.2玻美四氟針刺氈用途：在高爐煤氣凈化工程中均要求濾料在耐高溫的同時(shí)其拉伸強(qiáng)度亦較為。在運(yùn)行煙氣過濾過程中整體無收縮，不變性。從而有效地了其三維微成孔機(jī)構(gòu)帶來的過濾性能。適合溫度：8-22.3.斯美纖維針刺氈用途：它具有耐高溫，耐酸堿腐蝕，耐折磨性能的過濾產(chǎn)品。因此使用范圍較廣，可基本上代替美諾斯產(chǎn)品，其耐溫性能卻明顯美諾斯，因此在較多行業(yè)中進(jìn)行使用。適合溫度：8-18。無堿玻璃纖維濾布用途：有的耐堿性能的過濾材料，科完全適應(yīng)含堿煙氣過濾，不會(huì)出現(xiàn)濾料腐蝕現(xiàn)象。適合溫度：8-26.5.超性能美塔斯耐高溫除塵布袋用途：其采用特殊工藝流程，使玻纖濾布中每根紗線表面都包裹上一層致密的聚四氟（PTFE保護(hù)層，賦予濾料很好的耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，耐摩擦及耐曲撓等性能而且表面光滑，疏水，粉塵都無法覆在濾布表面。適合溫度：長(zhǎng)期工作溫度26，短時(shí)間溫度3.6.抗靜電針刺氈用途：通常工業(yè)性粉塵濃度達(dá)到一定程度時(shí)，如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火時(shí)，則極易導(dǎo)致和火災(zāi)，如面粉塵，煤粉塵，化工性塵粉。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對(duì)流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對(duì)流管束。

設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(zhǎng)，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國(guó)內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國(guó)家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。