一、概述
板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用范圍廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達90%以上。
二、工作原理
板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（ Rc=200 時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等優(yōu)點。
換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。 組裝時 A 板和 B 板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
三、應用
板式換熱器廣泛應用與冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌的優(yōu)良設(shè)備。

板式換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機組重量的30% ~40%，動力消耗占總動力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對企業(yè)投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結(jié)構(gòu)板式換熱器的發(fā)展，以及新技術(shù)、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領(lǐng)域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。
板式換熱器的特點：
1.對數(shù)平均溫差大。
2. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便。
3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。
4. 傳熱系數(shù)高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。
5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數(shù)量即可達到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。
6. 價格低。
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一、換熱節(jié)能設(shè)備：板式換熱器、螺旋板式換熱器、大中小型智能換熱機組、管殼式換熱器、高溫汽水換熱器、浮動盤管換熱器、液壓油冷卻器、翅片管、翅片管散熱器、蒸發(fā)式空冷器、軸流暖風機、空冷器、煙氣余熱回收器、空氣幕。
二、水處理設(shè)備：軟水器、軟化水箱、定壓補水膨脹罐、落地式膨脹水箱、凝結(jié)水回收器、分集水器、無負壓供水設(shè)備等。
三、干燥設(shè)備：GGH管束干燥機、GTH糧食干燥機、GQL氣流干燥機、GTC谷物干燥機、GDW帶式干燥機、GFT沸騰床干燥機、GFZ組合熱沸騰床干燥機、JMZ多效降膜蒸發(fā)器、GZL振動流化床干燥機等。
四、配件：材質(zhì)為304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、鈦板、鈦鈀合金等板式換熱器板片，棘輪扳手、摩擦扳手、三元乙丙、氟、硅等材質(zhì)的密封膠墊。
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換熱器介紹
換熱器是以兩種不同溫度的流體進行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。
換熱器的用途
換熱器的作用可以是以熱量交換為目的。即在確定的流體之間，在一定時間內(nèi)交換一定數(shù)量的熱量;也可以是以回收熱量為目的，用于余熱利用;也可以是以安全為目的，即防止溫度升高而引起壓力升高造成某些設(shè)備被破壞。換熱器的作用不同，其設(shè)計、選型、運行工況也各不相同。
換熱器的優(yōu)點
換熱器的熱損失要少，換熱效率要高;流動阻力要??；要有足夠的機械強度，抗腐蝕和抗損壞能力要強，維護工作量要少；結(jié)構(gòu)要合理，工作要安全可靠，即零部件之間因為溫升而產(chǎn)生的熱應力不會導致?lián)Q熱器破裂；要便于制造、安裝和檢修;經(jīng)濟上要合理，設(shè)奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統(tǒng)的換熱器應易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應視具體情況，在換熱器的選型和設(shè)計中有所側(cè)重，滿足工程對換熱器的主要要求。因為換熱器故障率較低，并且供暖為季節(jié)性負荷，有足夠的檢修時間，生活熱水系統(tǒng)暫停供熱也不會造成重大影響，所以可不設(shè)備用換熱器。換熱器臺數(shù)的選擇和單臺能力的確定應適應熱負荷的分期增長，并考慮供熱的可靠性。
換熱器的應用
換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
換熱器故障分析
在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過，熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經(jīng)過壁面導熱再傳給冷流體。為了強化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作，換熱器內(nèi)冷熱流體溫度沿程變化。正常情況下，冷流體出口溫度接近或超過熱流體出口溫度，但在實際運行中，往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正?，F(xiàn)象。換熱器故障主要表現(xiàn)為：
情況1，熱流體出口溫度達到冷流體出口溫度的1．1倍以上，不符合逆流傳熱規(guī)律；
情況2，冷熱流體出口溫度接近且均偏低。
⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。

⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器。

⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。

⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。

⒉ 設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。

⒋ 冷熱介質(zhì)進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。

⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。

⒍ 換熱器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa