同時，由于布局合理，不同的纖維直徑優(yōu)化了過濾介質的設計，并且明顯提高了容塵量。IREMA微細粉塵過濾介質含有一種極為的成分，其目的是為了在高機械效率條件下，提供比傳統(tǒng)微細粉塵過濾介質更持久的使用壽命。按照EN779標準，對摺疊式過濾器進行粉塵加載試驗的結果如圖6所示。從相同的初始壓降開始，IREMAFILTER納米纖維介質能夠容納相當于傳統(tǒng)玻璃纖維或者合成纖維容塵量兩倍的粉塵。由于能夠長時間保持低壓降，所以取得了顯著的節(jié)能效果。涂料與涂裝技術圍繞5E方向發(fā)展：（excellenceofperformanc；易施工（easeofapplication）；省資源（economics）；省能源（energysing）；低生態(tài)危害（ecology）。工程機械用涂料和涂裝也從材料、工藝、設備等方面不斷追求更高的產能、效率、質量，以及更少的材料和能耗，減少直至消除三廢排放。提高工程機械用涂料的防腐蝕性和各種環(huán)境氣候條件下的適應性，降低涂料固化溫度，降低成本，提，仍將是今后工程機械用涂料研究領域的主攻方向。程機械用涂料與涂裝發(fā)展歷程1.1階段涂料品種與涂層設計：酚醛、醇酸、酯等底漆；酚醛或醇酸調合漆、醇酸磁漆等面漆；涂層厚度不控制或控制不嚴格。表面處理：采用手工或動力工具（砂輪或鋼絲輪）打磨除銹，少數(shù)企業(yè)部分采用拋丸或噴砂除銹，以及三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝，手工擦拭。涂裝工藝與設備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無的噴漆房和固定噴漆場地，在戶外或其它工藝場所涂裝。質量管理：未將涂裝質量作為重要質量組成部分進行控制。2第二階段涂料品種與涂層設計：、酯、改性醇酸等底漆；丙烯酸類、醇酸類等面漆；涂層厚度控制在8~12m。表面處理：厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主。薄鋼板槽浸式除油、除銹、磷化。涂裝工藝與設備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無的噴漆房，有的沒有固定噴漆場地，在戶外或其它工藝場所涂裝。質量管理：有一些控制手段，但不，未配備涂裝工程師。三階段涂料品種與涂層設計：類、聚氨酯類等底漆；改性醇酸、聚氨酯等面漆；涂層厚度控制在8~15m。