生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：石棉紙板與塑料板墊片由耐酸石棉制成的石棉紙板對于濃無機(jī)酸（、、）強(qiáng)氧化性鹽溶液（、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。近年來在酸堿及其他腐蝕性介質(zhì)密封中各種塑料（聚氯、聚、聚四氟等）墊片得到了廣泛使用，聚氯用于6℃以下的稀中，聚四氟可用在2℃以下的任何濃度的中。包合式墊片石棉墊耐高溫，防腐蝕性強(qiáng)，彈性好，但強(qiáng)度較低，所以在石棉的外邊根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)包上黑鐵皮、鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時出于防腐蝕性的需要外包聚四氟塑料。分類1.按兩相所處物理狀態(tài)分類氣相層析：氣液層析（固定相為液體）和氣固層析（固定相為固體），流動相為氣體。液相層析：液液層析（固定相為液體）和液固層析（固定相為固體），流動相為液體。按層析方式分類柱層析：固定相裝于柱內(nèi)，使樣品沿著一個方向移動而分離。薄層層析：將適當(dāng)粘度的固定相均勻鋪在薄板上，點樣后，用流動相展開。紙層析：用濾紙作液體的載體，點樣后用流動相展開。根據(jù)層析原理分類：常用分類法吸附層析：固定相是固體吸附劑，通過對不同溶質(zhì)吸附力強(qiáng)弱不同進(jìn)行分離。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
涂層功能和應(yīng)用1.抗磨損涂層磨損是造成工業(yè)部門設(shè)備損壞的主要原因之一,可能產(chǎn)生磨損的工作條件包括微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等.抗磨損涂層應(yīng)該是堅硬的,而且具有耐熱和耐化學(xué)腐蝕的性能.FNCo基自熔合金以及WC-Co和Cr3C2-NiCr等金屬陶瓷以及Al2OCr2O3等陶瓷材料具有上述這些性能.采用涂層技術(shù)提高工件表面耐磨性的應(yīng)用非常廣泛,如活塞環(huán)、齒輪同步環(huán)噴涂Mo涂層,紡織機(jī)械中的羅拉、導(dǎo)絲鉤等零部件噴涂耐纖維磨損的Al2OAl2O3-TiO2陶瓷涂層,泵和閥門密封面噴涂Cr2OWC-Co等耐磨涂層,大馬力載重汽車曲軸及大型磨煤機(jī)、排風(fēng)機(jī)軸等采用Fe基合金材料進(jìn)行磨損修復(fù)和耐磨強(qiáng)化等。防腐蝕涂層長期暴露在戶外大氣(海洋、工業(yè)及城鄉(xiāng)大氣)和不同介質(zhì)(海水、河水、溶劑及油類等)環(huán)境中的大型鋼鐵構(gòu)件,如輸變電鐵塔、鋼結(jié)構(gòu)橋、海上鉆井平臺、煤礦井架以及各種化工容器如儲罐等,受到不同程度的環(huán)境氧化和侵蝕.采用Al、Zn、Al-Zn合金及不銹鋼等涂層進(jìn)行防護(hù),可以獲得長達(dá)2年以上的長期防護(hù)效果.一些受到氣體腐蝕和化學(xué)腐蝕的部件,可以根據(jù)具體工況(如介質(zhì)、濃度、溫度、壓力等)選擇合適的金屬、合金、陶瓷及塑料等涂層材料進(jìn)行防護(hù)3.抗高溫氧化和耐熱腐蝕涂層對于一些暴露在高溫腐蝕氣體中的部件,受到高溫、氣體腐蝕及氣流沖刷的作用,嚴(yán)重影響了設(shè)備的壽命和運行的安全.抗高溫氧化及高溫腐蝕的材料除了抗高溫氧化和耐腐蝕外,還具有與基體材料相似的熱膨脹系數(shù),方不會因溫度周期變化和局部過熱導(dǎo)致涂層抗熱疲勞性能下降.用作抗高溫氧化和高溫腐蝕的涂層材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M=Co、NFe)及Hastiloy和Stellite合金等.這類涂層的典型應(yīng)用如電廠鍋爐四管(水冷壁管、再熱器管、過熱器管及省煤器管)及水冷壁等的高溫氧化腐蝕一直是電力、造紙、化工等工業(yè)鍋爐用戶需要解決的問題,經(jīng)多年研究、實踐證明,采用電弧噴涂Ni-Cr、Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al、45CT等涂層能獲得良好的防護(hù)作用,使用壽命長達(dá)9年.MCrAlY涂層用于渦輪發(fā)動機(jī)葉片涂層以及作為渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室、火焰筒等用熱障涂層的粘結(jié)底層。熱障涂層ZrOAl2O3等陶瓷涂層,熔點高、導(dǎo)熱系數(shù)低,在高溫條件下對基體金屬具有良好的隔熱保護(hù)作用稱為熱障涂層.這種涂層一般由兩個系統(tǒng)構(gòu)成,一是由金屬作底層,另一則是由陶瓷作表層.有時為了降低金屬和陶瓷間的熱膨脹差異和改善涂層中的應(yīng)力分布,常在粘結(jié)底層和陶瓷面層間增加一過渡層,該過渡層或為由底層金屬和面層陶瓷材料以不同比例混合的多層涂層或為由金屬及陶瓷材料成分連續(xù)變化的涂層來形成所謂的成分(或功能)梯度涂層.金屬粘結(jié)底層為Co或N加有Cr、Al、Y的合金材料,陶瓷材料好采用由Y2O3穩(wěn)定的ZrO2,熱障涂層一般用于柴油發(fā)動機(jī)活塞、渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室、閥門和火焰穩(wěn)定器等.5.絕緣涂層陶瓷材料不僅具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能,還具有十分優(yōu)良的絕緣性能,采用高能等離子噴涂的Al2O3涂層涂層致密、絕緣強(qiáng)度高,是理想的絕緣涂層。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。