性能優(yōu)勢
的全自動控制功能
前處理的廢水前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等；電化學的處理包含電化學的侵蝕以及除油。前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用化碳與三氯進行處理，然后應用堿性物質進行除油。鍍廢水處理的方法因為產(chǎn)品要求、鍍件材質與工藝的參數(shù)存在差異，導致工藝廢水污染的特存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法；鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。此外，由于含氰的廢水中有毒性，特別是廢水PH小于4時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是氣體。
全自動微電腦程序控制器，啟動和停爐，只需要一個按鈕即可完成。當負荷發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)燃料的比例，充分完全燃燒。預留的數(shù)據(jù)輸出接口，更方便用戶與樓宇控制系統(tǒng)連接，滿足對自控要求高的用戶需求。
三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換，因此電流、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，農(nóng)藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。


爐膛低位布置
為了鍋爐的安全運行，提升蒸汽的品質，WNS型鍋爐的中充分考慮了水容積，爐膽采取低位布置，保留了較大的水位安全范圍，這一點在鍋爐處于低水位時尤為重要，使得蒸汽蒸發(fā)面大，蒸汽含水率低，有效地了蒸汽品質。
分散式污水處理是一種污水處理模式，同時也是相對于污水的集中處理而言的，主要是指將污水進行原位處理，以達到排放或者回的標準。我們平時所說的市政污水處理系統(tǒng)其實就是集中式處理系統(tǒng)，如果某個地區(qū)比較偏僻，且其產(chǎn)生的污水量比較小，將其污水也接入的話，部分投資可能過大，這個是時候就可以對這部分污水進行單的處理，相對于大規(guī)模的集中處理，這部分污水的處理就是分散式的處理。分散式污水處理技術投資低，運行管理簡單，而且有比較好的處理效果，適合農(nóng)村污水處理使用。

大容積爐膛
大的爐膛容積，輻射受熱面多，降低單位熱容密度；改善了前煙箱的工作條件，克服了常規(guī)回焰式鍋爐因爐膛煙溫過高而易損壞前煙箱的弱點，確保鍋爐的安全可靠運行，降低事故發(fā)生率。并使得NOx排放量在同類鍋爐中降到限度，充分符合越來越嚴格的環(huán)保要求。
與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風機送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦爐回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機械化澄清槽實現(xiàn)油水分離，分離出來的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進一步回收化產(chǎn)品或外銷。經(jīng)機械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦爐循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過礫石過濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。

內(nèi)置螺旋紊流條技術
威特斯在煙管內(nèi)布置有螺旋紊流條，使煙氣從中穿過時旋轉沖刷管壁,打破了管壁的邊界層, 使中心部分的高溫煙氣充分換熱出來， 同時延緩了煙氣的流速，強化了換熱效果，相當于普通螺紋煙管傳熱的4倍。采用合金鋼外部傳熱，大大延長煙管使用壽命，且拆卸簡單，便于維護。
但它們都克服技術上的限制，目前這些方法比傳統(tǒng)發(fā)電方法更貴。他們發(fā)現(xiàn)，74%的國家電力可以通過諸如風能和太陽能提供。科學家們還強調(diào)，可再生能源密集型的電網(wǎng)將需要能源儲存方法的突破，比如為車輛實現(xiàn)智能充電。科學家還發(fā)現(xiàn)，15%的減排量還可以通過減少與非能源相關的化碳和其它溫室氣體的排放，如垃圾填埋場和農(nóng)業(yè)活動。%可能來自各種無關的技術和做法，如智能規(guī)劃市區(qū)、貨運和業(yè)的生物燃料，以及屋頂太陽能光伏。

特的前后煙箱制作工藝
煙箱雖非壓力容器部件，在鍋爐中卻有至關重要的作用。估計，鍋爐80%的熱損失可來自煙箱壁溫過高或不合理。威特斯在煙箱中采用"軟密封"，減少煙氣外漏和煙箱局部溫度過高；煙箱門的"空氣隔層"設置，限度降低鍋爐散熱損失，確保鍋爐的率。

幾何參數(shù)：采光角、采光面積、聚光比、復合拋物面（cp聚光，是拋物面聚光的進一步神話，具有普遍的使用價值。中溫（8℃25℃）熱源工程，大都采用這種聚光：如太陽能采暖、制冷、干燥、消毒等。為獲得中高溫熱能，要求聚光裝置跟蹤，鏡像焦斑小，聚光比可根據(jù)工作對象和工質溫度選擇。太陽能真空集熱管和槽式聚光器結合，廣泛應用于太陽能空調(diào)制冷、海水淡化、太陽能熱發(fā)電等領域，凡是需要中高溫流體工質的場合，均可使用本裝置組成的中高溫集熱系統(tǒng)獲取清潔輔助熱源。

人性化
60萬大卡以上產(chǎn)品均配置爬梯，方便鍋爐的安裝及檢修，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品的人性化。
外觀

—從重燃料油（HFO）轉向清潔燃料需要許多行動和考慮，包括：調(diào)整大約1個港口的加油結構（這些港口占貨運的8％）。完成約25艘船只的更換／改裝。如果以6艾焦／噸氨作為燃料進行收集，9艾焦（EJ）的燃料將轉化為8億噸的氨—是目前氨產(chǎn)量的兩倍。不同燃料發(fā)動機輸出每千瓦時的總生命周期溫室氣體排放—為實現(xiàn)海事組織到25年將化碳排放量減半的目標，將需要以可再生能源和生產(chǎn)方法為基礎的替代燃料，以提供低碳甚至零碳解決方案。
鍋爐外形采用經(jīng)典的圓柱形結構，鍋爐外包采用沖壓成型。表面靜電噴漆、烤漆電鍍、不銹鋼拋光等工藝，提高產(chǎn)品的實用性、美觀性和新穎性。

修復對泄漏的設備/組件進行修復。這里的修復就是通過工程措施，解決泄漏問題。簡單的方法就是擰擰緊，或者換個法蘭片，甚至把整個設備/組件換掉。記錄將上述步驟中所有的數(shù)據(jù)和材料記錄在檔案中，并加以妥善保存。LD：R的記錄數(shù)據(jù)是非常多的，除非設備/組件數(shù)量很少，一般情況下都采用電子檔案保存記錄，既便于管理，也易于調(diào)閱。LD：R（設備泄漏與修復）是一種用于尋找設備泄漏，并通過修復以減少排放的工作程序方法。在石化行業(yè)實施LD：R可以大幅減少VOCs排放。

LIF：C工藝是一種較成熟的干法煙氣脫硫工藝，在歐美都有商用業(yè)績。芬蘭Inkoo電廠4號機組(25MW)于199年投運，美國Richmond電廠2號機組(6MW)于1992年投運，加拿大PoplarRiver電廠1號機組(3MW)于199年投運，加拿大Shand電廠發(fā)電機組(3MW)于1992年投運。LIF：C工藝需要在鍋爐與電除塵器之間設置活化塔在工藝的第1步，磨細的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為9～125℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學反應包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應。

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