生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：高速管式分離離心機轉(zhuǎn)鼓呈管狀，當進行液液固（固體含量較少）分離時，物料從轉(zhuǎn)鼓底部的進料口進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的液相形成外層液環(huán)，較輕的液相形成內(nèi)層液環(huán)，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓軸線向動，分別由轉(zhuǎn)鼓上部的重液排液口和輕液排液口排出機外，轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣待停機后人工卸出。當進行固液分離時，在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，較輕的液相形成內(nèi)層液環(huán)，液相沿轉(zhuǎn)鼓軸線向動，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上部的排液口排出機外，沉渣待停機后人工卸出。換細篩網(wǎng)的方法先把束環(huán)螺絲松掉，卸下上框，把已破損的細網(wǎng)取下，代之以新的細網(wǎng)。把細篩網(wǎng)平鋪在振動篩母網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網(wǎng)拉緊，在機身對邊兩端上框與下框的框緣處，各用一把鉗，把上框與下框夾緊。把振動篩四周框緣處之細網(wǎng)除預留兩公分外，其余全部剪掉。束環(huán)重新套上，松掉鉗，把束環(huán)螺絲鉤好鎖緊。用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細網(wǎng)即告完成。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
結(jié)構(gòu)組成整個設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設(shè)定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機。操作工控機可控制整個測試過程，水套補水－排氣－量杯管路補水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。功能外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、殘余變形量；整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、高水位、高壓力以及結(jié)束水位，通過上位機的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；工控機采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能顯示出殘余變形量；實現(xiàn)自動控制功能：工控機設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。