生物質鍋爐

鍋爐容量：一般來說，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進行下面幾項的檢查：1.數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當數(shù)控機床在次安裝調試或者是在機床搬運后次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：a.確認交流電源的規(guī)格是否符合cnc裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量；要認真檢查cnc裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對數(shù)控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。洗完后，拆下吸料軟管再轉。升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或；轉鼓作業(yè)時嚴禁人員靠近，防止機械傷害；干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設計值是.25Mp，物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。在清潔內壁前，到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
設置主電機變頻器。設置輔電機變頻器。設置PLC觸摸屏。設置結束后，在運行過程中會顯示相應的進料流量、加藥流量、差轉速和主、輔電機運行頻率。觸摸屏上顯示的流量為記算流量，寫運行記錄時，應以流量計顯示的流量值為依據(jù)，然后在運行過程中，根據(jù)離心機排出固相干濕程度和排出水的澄清程度，再實時調整進料量和加藥量。開機之前先檢查進料泵、清水泵和加藥泵的安全完好，是否具備開機條件。檢查藥劑稀釋裝置上的進料管路和加藥稀釋管路是否暢通。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。