高溫除臭發(fā)酵罐，不僅節(jié)能，高溫除臭，并且經(jīng)過發(fā)酵罐發(fā)酵生產(chǎn)出的有機肥可以達到無害化的標(biāo)準(zhǔn)，無臭味，品質(zhì)好。高溫除臭發(fā)酵罐的使用解決了養(yǎng)殖戶堆肥發(fā)酵時間長，發(fā)酵效果不好的問題。

用有機肥種出來的果實，品相好，果實大，顏色鮮艷，口感好，營養(yǎng)價值高。而雞糞肥料更是有機肥中的。
河南社旗縣范樓村養(yǎng)殖場存欄2萬多羽蛋雞，雞糞則引進中國農(nóng)科院環(huán)發(fā)所膜式發(fā)酵工藝發(fā)酵成有機肥，發(fā)酵過程完全無臭而且腐熟充分。一部分雞糞有機肥在自己的地里施用，一部分出售給周邊種植基地

總的來說，綜合利用雞糞，可以大大改善雞場的衛(wèi)生環(huán)境，蚊、蠅、臭氣，減少疾病的傳播，并能充分利用這個資源作飼料、肥料等，使雞糞變廢為寶，產(chǎn)生較好的社會效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過進一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

有機肥生產(chǎn)線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復(fù)肥造粒機、發(fā)酵翻堆機、BB肥摻混設(shè)備、擠壓造粒機、 LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產(chǎn)線。

一套完整的雞糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備制作加工雞糞有機肥料包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。
每道工序所使用的整套雞糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備如下：
1、原料堆積發(fā)酵設(shè)備—槽式翻堆機和板鏈?zhǔn)椒褭C。實現(xiàn)一機多槽的x型設(shè)計。
2、x型干濕物料粉碎機–立式粉碎機和臥式粉碎機。
3、全自動多倉配料機–根據(jù)客戶的原材料品種設(shè)計為2倉、3倉、4倉、5倉等。
4、混合攪拌機–包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。
5、有機肥造粒機–包括圓盤造粒機、x型濕法造粒機、拋圓機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、包膜機等。根據(jù)原材料的特性選擇合適的造粒機。
6、回轉(zhuǎn)式烘干機–別名滾筒式烘干機，由于有機肥烘干時溫度不能超過80°，一誠烘干機采用熱風(fēng)烘干模式。
7、冷卻機–和烘干機外形相似，但是材質(zhì)和性能不同。
8、篩分機–包括滾筒式和振動式。篩分機分為篩，二級篩等。
9、顆粒包膜機–主機外形和烘干機、冷卻機相似，其實內(nèi)部構(gòu)造相差卻很D。
10、自動計量包裝機–包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭，材質(zhì)有不銹鋼和碳鋼 。