我們公司生產(chǎn)的耐火磚面向全國銷售。

在耐火磚外形規(guī)整性良好的條件下，拱架法能較為有效地所砌筑磚襯與窯筒可靠地同心，而且鎖縫鋼板用得極少，磚襯壽命有所延長。該砌筑法的特點是：不需轉動窯體，采用砌磚機將磚一次性砌完。這個方法目前已流行于國內直徑4m以上的大型窯上。該施工方法于環(huán)砌而不適用于交錯砌筑。

安裝砌磚機拱架，并將其各部位調節(jié)到佳位置。

將磚碼放在拱架上的肩型托磚板上，用氣動或機動裝置將磚頂至預定位置，使磚緊貼筒體。此步驟從兩側同時對稱地進行，一直將磚砌筑到頂部。在頂部合攏處留出約3~4塊磚的空當，用以鎖磚。

在空當處.用氣頂裝置(或其他合適的頂緊裝置)將兩側磚頂緊。

撤去頂桿，挑選合適的鎖磚將空擋處高鋁磚砌上，從側面打入后一塊耐火磚后，再從側面打入3mm鋼板把磚環(huán)鎖緊。

移動砌磚機拱架，重復上述(2)一(5)步驟直至將磚砌完。

使用拱架法砌磚要注意如下事項：拱架安裝牢固，各個部件間連接緊，運作功能好，頂推裝置靈活，支座移動方便;氣動或液壓系統(tǒng)靈敏，管路暢通無堵塞;拱架移動平穩(wěn).定位準確;嚴格按基準線施工。

在國內，直徑4m以下的中小型回轉窯上一般都用頂撐法砌磚。中型回轉窯的砌磚中需要打兩次窯撐，稱為十字形支撐法;小型回轉窯的砌磚中只需打一次窯撐稱為一字形支撐法，以下分別敘述這兩種砌筑方法。

(1)十字形支撐法。十字形支撐法砌磚的操作順序，其分段砌筑的長度一般不得超過5m。

1)從砌磚段的底部同時向兩側砌磚，直至超過半周1~2層磚處。

2)設置厚80~140mm的長方形墊木，墊木應壓住上一層耐火磚磚厚的3/4。要在每塊磚與墊木之間加放上下兩個木楔、視窯徑、墊木和耐火磚材質情況，每隔0.7~1.2m左右設置一頂杠，旋轉頂杠套管部分直至完全緊固。

3)將窯體旋轉近90°，但不要大于90°，

4)繼續(xù)砌磚至超過水平直徑位置以上l~2層磚處。

5)如同上述一樣支撐好頂杠，此時其間距可以較大一些.

6)再次旋轉窯體.并繼續(xù)砌磚至鎖磚口。

7)為便于鎖磚，轉動窯體使鎖磚帶處于相當于時鐘的7：00一8：00的位置，并進行預排和鎖磚。

8)重復上述1)一7)的操作，進行二個施工段的砌筑.直至砌磚段全部完成。

十字形支撐法砌筑的注意事項如下：

1)每個砌磚段長度以4~5m為宜，必要時可以再短一些。

2)頂杠要有足夠的剛度，好采用雙頭正反螺旋，螺旋宜采用梯形螺紋。

3)墊木宜用質地良好的硬木。

4)頂杠間距應視窯徑、墊木和耐火磚材質情況而定。窯徑小、高鋁磚的強度高時，頂杠間距可以適當大一些，可取1m左右;反之，應適當加密，可取0.7—0.9m。

5)目前，國產(chǎn)耐火磚的尺寸偏差較大，應在每周磚上都墊放木楔，以確保安全。

6)頂杠要盡量頂緊。但砌筑強度較低的耐火磚時，要以能壓住磚，使磚不致下滑為度。各根頂杠的頂緊程度要一致，砌筑過程中嚴禁撞擊頂杠。

7)鎖磚時，鎖磚口要做好臨時支撐工作，防止磚體受震下滑。

8)鎖口區(qū)的砌筑應仔細進行。砌至后5~6塊磚時要用幾種不同厚度的磚進行組合預排和調整，以便使砌體的鎖口完全適合于后一塊磚的打入。不要用加工耐火磚的楔形砌筑面的方法來調整鎖口的尺寸。

9)當后一塊磚不能從側面打入時，可以通過選磚，再配合用火泥調整鄰近幾塊磚的灰縫的辦法將鎖口的尺寸調整到上下相等，然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入。

10)打入后一塊磚后，從上面打入1—3塊一邊磨尖的2～3mm厚的鋼板將磚鎖緊。

(2)一字支撐法。一字支撐法的施工程序

1)第1—4步操作與上述十字形支撐法。

2)將窯旋轉45°，使未支撐的新砌筑體處于自由平衡狀態(tài)。

3)繼續(xù)砌筑耐火磚，直至砌過直徑后兩層磚處。

4)將窯旋轉約24°，使未支撐的新砌筑體處于自由平衡狀態(tài)。

5)繼續(xù)砌筑耐火磚，直至砌過直徑后兩層磚處。

6)將窯旋轉約22°，使未支撐的新砌筑體處于自由平衡狀態(tài)，此時已達鎖磚口的位置，。

7)搭設工作跳板，進行鎖磚，直至該工作段鎖緊鎖完為止。

8)重復上述1)一7)的施工步驟。進行下一砌筑區(qū)段的工作，直至砌磚段全部砌完為止。

一字形支撐砌筑法的注意事項與上述十字形支撐法的基本相同。還應特別注意的是：要掌握好每次轉窯的角度，切不可轉窯過頭。

西方發(fā)達國家的水泥圊轉窯上目前普遍采用粘貼法砌筑堿性磚襯里。國內少數(shù)窯上也曾試用此法。實踐證明，只有在滿足窯體規(guī)整潔凈、耐火磚的外形質量規(guī)則穩(wěn)定、黏結劑的粘結性能穩(wěn)定可靠并能符合施工要求的條件下，方能可靠地推行這一方法。

用粘貼法砌磚時，在施工前做好以下準備工作：

(1)根據(jù)窯徑和磚稱配置，要制訂出粘貼法砌筑方案。即要確定好每圈內粘結段的數(shù)量、每個粘結段的長度和寬度以及轉窯方向和砌磚方向的程序配合。

(2)嚴格選磚，全部待砌磚的外形質量合格。

(3)清理砌筑區(qū)段窯體鋼板表面，要求達到無粉塵、無銹跡、無油污、無水跡。

(4)嚴格檢查黏結劑的粘結性能。按配合比對黏結劑進行試配，以確認其粘結強度是否達到規(guī)定的指標，其施工性能是否符合當?shù)貧夂驐l件下的施工要求。

(5)預先在窯上進行小段的粘貼砌磚試驗。只有在試驗取得完全成功的條件下，才能使用這種方法進行砌磚。

粘貼法砌磚(見圖14-9)的施工程序舉例如下：

(1)先沿著窯體圓弧方向砌筑約600mm寬(隨窯徑而定，后同)的粘結段，并加以適當時間的養(yǎng)護，再干砌約1000mm寬(隨窯徑而定，后同)的不粘結段，再砌約500mm寬的第二粘結段，養(yǎng)護。

(2)轉窯，使第二粘結段的中心轉到低點，干砌約1500mm寬的不粘結段，再砌約500mm寬的第三粘結段，養(yǎng)護。

(3)轉窯，使第三粘結段的中心轉到低點，干砌約2000mm寬的不粘結段，再砌約500mm寬的第網(wǎng)粘結段，養(yǎng)護。

(4)轉窯，重復上述第(c)項工序.直至砌完后一個粘結段。

(5)完成后的鎖磚工作。

粘貼法砌筑的注意事項如下：

(1)窯體鋼板表面清浩平整。縱橫焊縫中焊體高度不得超出0.5mm;殘留焊渣磨平。要達到筒體表面無粉塵，無銹跡，無凹凸的要求。

(2)待砌耐火磚的質量，特別是磚的外形尺寸全部合格;砌筑過程中還要不將磚的大小頭倒置。

(3)過期失效或粘結強度指標和固化時間不合格的黏結劑，要禁止使用!應嚴格按規(guī)定的配合比配制黏結劑，并避免與耐火泥漿相互混合或混淆。

(4)每砌完一段粘結段后，待黏結劑固化后方可轉動窯體;嚴禁撞擊和震動已經(jīng)粘結好的磚體。

(5)每一施工段的長度以不超過5m為宜;相鄰施工段之間的粘結段要錯開位置。

(6)鎖磚口在鎖磚前要架設臨時支撐。

(7)防止黏結劑與人體接觸。要特別注意保護好眼睛。手上沾了黏結劑時，要立即用肥皂水沖洗干凈。

如上圖所示這是在福建福州連江縣和山東的施工現(xiàn)場。