環(huán)形退火爐（ROF）的環(huán)形爐底，沿順時針方向間歇的轉(zhuǎn)動，吊車通過上部爐口的缺口部位（自然空冷段），將鋼卷放在爐底臺車地盤上，再加上內(nèi)罩，內(nèi)罩與底盤的密封為沙封。每三小時左右轉(zhuǎn)動一次，出一次料，裝一次料，每次兩卷。鋼卷經(jīng)過預(yù)熱帶，一個均熱帶、兩個加熱帶、兩個均熱帶和四個冷卻帶，回到裝料位置出料。鋼卷完成熱處理工藝全過程，各段的加熱、均熱及冷卻溫度都是按佳的熱處理曲線，進(jìn)行自動控制。
目前為止，環(huán)形退火爐（ROF）是目前用于取向硅鋼帶生產(chǎn)的一種爐型，與罩式爐相比，有以下有點：
（1）減少爐子的操作人員，降低人工成本
（2）操作簡單，便于管理，罩式爐的平臺分布整個車間，ROF爐在固定的地點作業(yè)
（3）占地面積小
（4）ROF連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)與間歇生產(chǎn)的罩式爐相比，沒有蓄熱損失，這不僅節(jié)約能源，同事也改善了操作環(huán)境
（5）ROF可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品性能相對穩(wěn)定，實現(xiàn)高產(chǎn)
環(huán)形退火爐(ROF)，采用新型的節(jié)能產(chǎn)品——陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯的復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯有以下特點：
陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。
- 產(chǎn)品特性 -
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在窯爐上，也為終用戶帶來了如下好處：
●?處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式
●?折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙
●?有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力
●?纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不會產(chǎn)生縫隙
●?重量輕，吸熱率低
●?低熱導(dǎo)率能帶來高的節(jié)能效果
●?具有抵抗任何熱沖擊的能力
●?襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用
●?錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下,提高了錨固的安全性

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