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所有的橡膠，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的熱塑性彈性體，均可用來制造海綿橡膠。具體膠種的選擇，應根據制品的使用條件、制品物化性能的指標、制造方法及加工性能等進行綜合考慮來確定。
普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用，或采用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環(huán)氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和硅橡膠;輕質(相對密度小于1)且高硬度(不小于80)、彎折回彈性的發(fā)泡片材常要用塑料/橡膠并用，單靠sBs或橡膠難以達到此綜合要求。
海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。
不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進劑，但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時應注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯效率來計算的，其用量的增減只能控制交聯密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間，應按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可
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