鑒于紅柱石具有的物化性能,是目前已知的耐火材料之一。它除用作冶煉工業(yè)的耐火材料,技術陶瓷工業(yè)的原料以外,還可冶煉高強度輕質硅鋁合金,制作金屬纖維以及超音速飛機和宇宙飛船的導向型之用。據報導,國外尚利用富鋁紅柱石進行煤的氣化和制作雷達天線罩。一部分結晶良好、色澤鮮艷的也可制作工藝品和裝飾品。其應用領域還在不斷擴大。
目前耐火材料中應用紅柱石主要是利用紅柱石在高溫下的莫來石化作用。主要體現(xiàn)在一下幾個方面：1、紅柱石在高溫下生成莫來石過程中的體積膨脹，能有效的抵消高溫下的燒結收縮，從而使制品體積穩(wěn)定。利用紅柱石高溫下的膨脹效應來調整燒成收縮對制品尺寸精度及提高成品率十分有效。2、提高耐火材料制品的熱震穩(wěn)定性。一般認為有兩種原因：其一，添加的紅柱石高溫下化為莫來石，提高了莫來石含量，同時針柱狀莫來石形成的交織結構對熱震穩(wěn)定性有利；其二，紅柱石未完全莫來石化，形成多項復合材料結構，利于各礦膨脹系數的失配而提高熱震穩(wěn)定性。

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采用南非紅柱石細粉(粒度≤0.088 mm)為原料,粉體在200 MPa下成型為36 mm×10 mm試樣,選擇煅燒溫度為1200 ～1600 ℃(溫度間隔50 ℃),研究了南非紅柱石細粉的燒結行為.通過對試樣燒后線變化率、體積密度、顯氣孔率及XRD分析數據進行處理,分析了紅柱石分解和莫來石化反應的行為特征.結果表明:1200 ℃左右已有莫來石生成;1500 ℃紅柱石分解完全.隨著溫度的升高,紅柱石和莫來石兩者的消長主要出現(xiàn)在1300 ～1400 ℃,而反應過程有如下先后順序:材料膨脹,紅柱石分解,莫來石生成.溫度低于1400 ℃,莫來石化反應膨脹和基質燒結同時存在,出現(xiàn)局部膨脹和局部燒結排除氣孔共存的現(xiàn)象,導致顯氣孔率的變化趨勢與燒后線變化率及體積密度的變化趨勢不對應.1450 ℃,液相促進燒結起主導作用,材料大幅度收縮.1400 ℃煅燒后試樣的線收縮率小.
在1000-1400℃之間以不同溫度煅燒,紅柱石微粉體的線膨脹率為=1.28%--2.32%,體積密度為1.99-2.10g.cm^-3,常溫耐壓強度為98.82-152.40MPa.燒結溫度以1250-1300℃佳.與紅柱石精礦粉相比,以微粉為原料時,不公能顯著提高制品的機械強度,還可使制品的燒結溫度降低150℃以上,可用于生產耐火材料.
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