耐腐蝕
折疊基本概述
環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗?jié)B漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括:樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。介紹說，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復合使用，形成復合構造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30~50%;樹脂進行化學改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質(zhì)是典型的環(huán)氧化學改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構造，依次進行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達到的顯著效果。

環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃;二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被、低毒的新型固化劑(如:T31.590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評;三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如:乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等;四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度;五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料，加入適當?shù)奶畛淞峡梢越档椭破返某杀?、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20~40%(重量)，配制膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2~4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

土建材料
主要用作防腐地坪、環(huán)氧砂漿和混凝土制品、路面和機場跑道、快速修補材料、加固地基基礎的灌漿材料、建筑膠粘劑及涂料等。

優(yōu)缺對照

環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，這里所說的環(huán)氧樹脂通常是指雙酚A型環(huán)氧樹脂。

1.單的環(huán)氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。

2.高粘接強度:在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強度居前列。

3.固化收縮率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率小，這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一

4.耐化學性能:在固化體系中的醚基、苯環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。在海水、石油、煤油、10% H2SO4、10% HCl、10% HAc、10% NH3、10% H3PO4和30% Na2CO3中可以用兩年;而在50% H2SO4和10% HNO3常溫浸泡半年;10% NaOH(100℃)浸泡一個月，性能保持不變。

5.電絕緣性優(yōu)良:環(huán)氧樹脂的擊穿電壓可大于35kV/mm

6.工藝性能良好、制品尺寸穩(wěn)定、耐性良好和吸水率低。

其次，雙酚A型環(huán)氧樹脂的優(yōu)點固然好，但也有其缺點:

、操作粘度大，這在施工方面顯的有些不方便

第二、固化物性能脆，伸長率小。

第三、剝離強度低。

第四、耐機械沖擊和熱沖擊差。

環(huán)氧樹脂砂漿具有很好的粘結性能和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高材料的適應性能。廣泛應用于飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間等工程部位抗磨損及修補加固。

施工方案
環(huán)氧樹脂灌漿料施工方案

折疊表面預處理
接觸LD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

折疊施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

折疊混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

折疊環(huán)氧灌漿
料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。

折疊檢查密實
:灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板:如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

折疊表面收光拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。 以上數(shù)據(jù)僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。

Sikadur42HE環(huán)氧樹脂灌漿料作為支護灌漿料，可用于：立柱底板、設備基礎、橋梁支座、空中傳動導軌、無枕軌道安裝、起重機軌道用于填充上述情況下的空隙。

Sikadur42HE環(huán)氧樹脂灌漿料作為自流平灌漿料，可應用下述材料的基面上：混凝土、石頭、砂漿、灰漿、鋼、鐵、鋁板、石棉板、木板、聚酯、環(huán)氧等

Sikadur42HE環(huán)氧樹脂灌漿料作為剛性粘接劑，可用于：金屬連接件、鐵軌枕、支架、連桿

Sikadur42HE環(huán)氧樹脂灌漿料作為錨固灌漿料，可用于：導軌、欄桿立柱

優(yōu)點；

無揮發(fā)性組份
良好的流動性、甚至可以在薄層狀態(tài)下保持這一性能
硬化過程中不褪色
快速固化
可在較高空氣濕度條件下固化
機械強度高
有良好的韌性
顏色 混凝土灰
有效期 放置在5℃～30℃環(huán)境密封保存，有效期為1年
包裝 常規(guī)型和緩凝型均有兩種包裝 30kg(A+B+C三組份)/套裝
混合比例 常規(guī)型和緩凝型
重量比 A:B:C＝5.7:1:33
體積比 A:B:C＝5:1:19

FBE 作為管道內(nèi)防護層只需單層結構即可起到減阻和防護兩大作用，不僅保護管道不受腐蝕介質(zhì)的 損壞，而且提高管道內(nèi)表面光潔度，降低摩阻，改善管 道內(nèi)部流體運動狀態(tài)。 另外， FBE 涂層零 VOC 排放，無任何有毒有害物 質(zhì)釋放，是安全食品級的材料，對水質(zhì)，不產(chǎn)生碎渣等，是為數(shù)不多的幾種可達到輸送飲用水標準的 內(nèi)涂層之一。

FBE 中環(huán)氧基能夠與金屬表面的游離鍵形成牢 固的化學鍵，是粘接力的主要來源，而不同的環(huán)氧樹 脂中環(huán)氧基團的數(shù)量是不同的，因此，環(huán)氧基團的數(shù) 量影響了涂層的附著力，同時也是影響抗陰極剝離性 能的一個重要因素。 另外，固化溫度也是保持 FBE 涂層長效附著力 的關鍵。低于標準溫度下的固化不利于熔融態(tài)分子 對底材的浸潤，高溫有利于充分交聯(lián)，提高固化程度， 也更有利于 FBE 高分子鏈旋轉，消除涂膜內(nèi)應力，使 涂膜的活潑極性基團吸附于金屬的活性點而提高附 著力。未反應完全的環(huán)氧和固化劑會降低涂層的內(nèi) 聚強度，殘留在涂層中會吸收水分，終引起附著力的喪失。 附著力還與涂層的致密性有關。