產(chǎn)品別名 |
水漲成型機 |
面向地區(qū) |
全國 |
汽車緊固件冷擠壓、起動機開關(guān)殼體、花鍵套冷擠壓異形件冷擠壓、內(nèi)外角螺母冷擠壓、電動工具零件冷擠壓、洗衣機零件冷擠壓、通信零配件冷擠壓、中壓柜靜觸頭冷擠壓、
內(nèi)高壓成形發(fā)動機零部件：凸輪軸、曲軸、催化轉(zhuǎn)化器、排氣歧管；
內(nèi)高壓成形底盤零部件：保險杠、橫梁、操縱桿、控制臂、散熱器殼、后橋 殼、轉(zhuǎn)向管柱、車架縱梁、管接頭、副車架、發(fā)動機托架、梯形架等；
內(nèi)高壓成型液壓機技術(shù)優(yōu)勢特點：
降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數(shù)，可減少模具數(shù)量。
與傳統(tǒng)的需多道工序的沖壓成形相比內(nèi)高壓成型液壓機只需一步就可成形相同零件。與沖壓焊接件相比，管材內(nèi)高壓成形的優(yōu)點是:節(jié)約材料,減輕重量,一般結(jié)構(gòu)件可減重20%～30%,軸類零件可減重30%～50%：
可減少后續(xù)的機加工量和組焊工作量；提高構(gòu)件的強度與剛度,由于焊點減少而提高疲勞強度。與沖焊件相比，材料利用率為95%～98%；降低生產(chǎn)成本和模具費用30%
內(nèi)高壓成型液壓機技術(shù)優(yōu)勢特點：
1、生產(chǎn)工藝簡捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式得多。
2、節(jié)約材料,減輕重量、內(nèi)高壓件減輕重量到30%-50%。
3、提高疲勞強度。
4、降低生產(chǎn)成本和模具費用30%。
5、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
6、該機壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪聲小、能耗低。
7、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數(shù)，可減少模具數(shù)量。
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