ug編程培訓其實就是對于模具、機械以及機電這些需要使用到ug編程軟件的行業(yè)所進行的軟件編程培訓，那么大家在學習它的時候，需要掌握它的學習方法，主要來說就是把握核心功能的學習、培養(yǎng)標準化且規(guī)范化的工作習慣，重視加工工藝的經(jīng)驗積累以及學會記錄與總結(jié)等等。

ug編程培訓的學習方法：對于ug編程培訓來說，掌握正確的學習方法才能幫助我們更好地去學習它。
1、把握核心功能的學習
因為CAD、CAM軟件的應用也符合所謂的“20、80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、培養(yǎng)標準化且規(guī)范化的工作習慣
對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設(shè)置，并形成標準的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、重視加工工藝的經(jīng)驗積累
熟悉所使用的數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。
4、學會記錄與總結(jié)
將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，并不斷的總結(jié)，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

UG編程：復雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進步，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

數(shù)控編程與實戰(zhàn)演練 ：數(shù)控編程技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機床進行操作和控制的一種加工方法，具有、率等特點。 數(shù)控銑削編程方法包括分析零件圖、確定工藝路線、選擇切削參數(shù)、編寫加工程序等步驟。 綜合案例實戰(zhàn)演練，如手機殼建模與渲染，汽車零件裝配設(shè)計，以及模具型腔數(shù)控加工等案例。

UG編程培訓實體建模與曲面造型 ： 實體建模技術(shù)包括基本體素的創(chuàng)建與編輯，如長方體、圓柱體等，以及體素間的布爾運算。
復雜實體建模方法涉及掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)等建模技術(shù)，以及實體細節(jié)特征的添加與修改。
曲面造型技術(shù)包括通過點、直線、圓弧等基本元素構(gòu)建曲線，利用工具創(chuàng)建復雜曲線，并掌握曲線的編輯技巧。
曲面生成與編輯，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)等操作生成曲面，并利用工具創(chuàng)建復雜曲面，同時掌握曲面編輯技巧。