鑄鐵焊條的熱焊接方法
所謂的熱焊接方法是加熱將鑄鐵焊條進(jìn)行焊接的，在焊接前，我們要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低于400度。不過焊接之后，我們可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具是熱爐和焊接工具等。過程一般是：行預(yù)熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然后放進(jìn)爐子中加熱。之后進(jìn)行焊接，一般用中性火焰焊接可以，金屬熔透了，把焊條放進(jìn)去，然后等到出現(xiàn)白色的點(diǎn)，把焊接劑放入，一定要適量，之后接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。進(jìn)行冷卻好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產(chǎn)生裂痕。

鎳基合金焊絲焊接注意事項(xiàng):
1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2、焊接時，采用小線能量，建議采用較低的道間溫度。
3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當(dāng)，通常焊接電流在100-200A時，氣體流量約為10-15L/min。
4、施焊時有適當(dāng)?shù)脑O(shè)施，否則保護(hù)氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護(hù)不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
5、適當(dāng)選擇噴嘴及控制鎢電的恰當(dāng)伸岀長度。

集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)，焊接車間除塵方案
一．系統(tǒng)特點(diǎn)：
在每個廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設(shè)計(jì)的吸氣罩口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達(dá)99.97%，并能保持的氣流量。
根據(jù)煙塵性質(zhì)的選擇了相應(yīng)的過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。
配備的渦輪風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
的吸收穩(wěn)定性。
二.焊接煙氣的危害
操作者長時間在焊接煙氣環(huán)境下工作,吸入過量有毒物質(zhì),將會引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴(yán)重影響身體健康,同時也影響正常生產(chǎn)。
三.凈化系統(tǒng)對企業(yè)的重要性
正確選擇工業(yè)空氣凈化設(shè)備對每個企業(yè)都是一個重要決策。員工的健康與安全是利益攸關(guān)的大事，生產(chǎn)利潤也有賴于這一選擇。
為什么凈化系統(tǒng)對操作者非常重要?
1、改善工作環(huán)境;
2、阻止了有害氣體的吸入;
3、促進(jìn)雙方的關(guān)系;
為什么凈化系統(tǒng)對企業(yè)非常重要?
1、減少操作者對工作環(huán)境的抱怨;
2、降低操作者因身體原因給公司帶來的損失(生病);
3、減少停工造成的損失;
4、降低煙塵對機(jī)器和產(chǎn)品的磨損;
5、滿足環(huán)境及衛(wèi)生方面相關(guān)法律法規(guī)的要求;
6、提高企業(yè)形象,宣傳企業(yè)理念。
四.系統(tǒng)組成
中央廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。
吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)中央凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。
吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
五.設(shè)計(jì)及制造要求：
1、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)要達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標(biāo)準(zhǔn)。
2、凈化裝置要求操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機(jī)類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。