閃光對(duì)焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)、率的焊接方法。
主要優(yōu)點(diǎn)
1、 節(jié)能.散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊、頂鍛,無(wú)液壓站.相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī), UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅.
2、對(duì)電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿(mǎn)足.
3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程,能設(shè)定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接.
4、自動(dòng)對(duì)中功能.焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.
5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.
6、操作及維修服務(wù)方便.由于無(wú)液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.

使用
1、對(duì)焊焊接工藝 根據(jù)對(duì)焊機(jī)的工作原理，對(duì)焊工藝可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種：
電阻對(duì)焊 電阻對(duì)焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達(dá)到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時(shí)焊接時(shí)耗電很大，要求焊機(jī)功率大，因而很少采用。
閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊是指在焊接過(guò)程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬?lài)姵龅耐瑫r(shí)，也將氧化物及夾渣帶出，使對(duì)焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對(duì)低碳鋼和低合金鋼的對(duì)接，更為適用。
2、使用方法 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長(zhǎng)度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長(zhǎng)度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調(diào)整短路限位開(kāi)關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達(dá)預(yù)定擠壓量）時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。
按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時(shí)過(guò)熱，試焊時(shí)要逐次增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，選用適當(dāng)次級(jí)電壓。在閃光對(duì)焊時(shí)，宜用較高的次級(jí)電壓。
為避免部件在焊接時(shí)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，打開(kāi)冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機(jī)左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀(guān)察水流情況，以便檢查焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)冷卻水流過(guò)。

鋼筋對(duì)焊機(jī)的操作要點(diǎn)
對(duì)焊機(jī)操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識(shí)。
操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位是否注油良好等。
嚴(yán)禁對(duì)焊超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋，主筋對(duì)焊先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺(jué)端頭約150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業(yè)時(shí)，帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對(duì)焊機(jī)應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現(xiàn)場(chǎng)使用的對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。
對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有接線(xiàn)開(kāi)關(guān)，并裝在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，熔絲的容量應(yīng)為該機(jī)容量的1.5倍。焊機(jī)外殼接地良好。
對(duì)焊后外觀(guān)檢查，鋼筋接頭應(yīng)適當(dāng)鐓粗，表面沒(méi)有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線(xiàn)曲軸不大于6°，偏移不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。
作業(yè)后要清理好場(chǎng)地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。

閃光對(duì)焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)、率的焊接方法。
形成過(guò)程
1、閃光對(duì)焊分連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光對(duì)焊兩種。連續(xù)閃光對(duì)焊主要由閃光和頂鍛兩個(gè)階段組成。閃光過(guò)程始終保持對(duì)口端面點(diǎn)接觸，閃光電流If集中從這些有限接觸點(diǎn)上通過(guò)，電流密度非常高，達(dá)（3000-6000）A/mm2，觸點(diǎn)快速熔化，形成連接兩邊金屬的液體“過(guò)梁”。這些液體過(guò)梁在電、熱、力共同作用下爆破，高速向外噴射，即所謂“閃光”。隨著工件往前送進(jìn)，新的觸點(diǎn)又形成----爆破。
持續(xù)一段時(shí)間閃光后，對(duì)口端面被一層很?。s0.1-0.3mm）液體金屬覆蓋，端口溫度達(dá)到金屬的熔點(diǎn)，而且趨于穩(wěn)定均勻，軸向也有一定加熱深度，。在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到工件端面加熱不均勻及尺寸誤差，往往閃光留量要比理想狀大50-。
閃光加熱達(dá)到焊接溫度后，迅速提高送進(jìn)力（頂鍛力）， 快速送進(jìn)，將液體金屬及氧化、夾雜物全部擠出對(duì)口之外，使對(duì)口端面固態(tài)金屬緊密接觸，并且有一定塑性變形，兩邊金屬交互結(jié)晶，形成共同晶粒，獲得牢固對(duì)接接頭。結(jié)晶過(guò)程非?？欤话阍?.02-0.06秒內(nèi)完成。是否能在液體金屬凝固之前，將液體金屬及氧化物全部排出對(duì)口之外，是 獲得焊接接頭的重要條件之一。
2、對(duì)控制要求
通用閃光對(duì)焊機(jī)，一般采用簡(jiǎn)單的同步控制器 ， 能焊接質(zhì)量。不宜采用恒電流控制器，否則會(huì)破壞閃光過(guò)程的自調(diào)節(jié)功能。也不必要采用電壓補(bǔ)償控制器（可控硅已全導(dǎo)通，自動(dòng)移相已失去作用）
閃光對(duì)焊主要是利用對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱金屬，固相交互結(jié)晶形成焊接接頭。
閃光過(guò)程具有較強(qiáng)自調(diào)節(jié)功能，比較容易獲得穩(wěn)定，連續(xù)閃光過(guò)程。
次級(jí)回路短路阻抗及短路功率因數(shù)對(duì)閃光過(guò)程穩(wěn)定性有重大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。
閃光對(duì)焊機(jī)應(yīng)采用緩降外特性電源，次級(jí)空載電壓應(yīng)能分級(jí)調(diào)節(jié)，次級(jí)空載電壓不宜太高。
焊接時(shí)可控硅應(yīng)接近全導(dǎo)通運(yùn)行
不能采用恒電流控制器，否則會(huì)破壞閃光過(guò)程自調(diào)節(jié)作用。

對(duì)焊機(jī)說(shuō)明
對(duì)焊，是指將焊件分別置于兩夾緊裝置之間，使其端面對(duì)準(zhǔn)，在接觸處通電加熱進(jìn)行焊接的方法。對(duì)焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以焊件接觸面加熱均勻。對(duì)焊主要用于制造封閉形零件(如自行車(chē)車(chē)圈、鋼窗等)；軋材接長(zhǎng)(如鋼鎮(zhèn)、鋼管、鋼筋等)；異類(lèi)材料焊接(如為節(jié)省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進(jìn)行的異類(lèi)材料對(duì)焊)。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。

合金元素含量對(duì)鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下：
1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點(diǎn)氧化物，應(yīng)增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。
2）合金元素含量增加，高溫強(qiáng)度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)。
3）對(duì)于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應(yīng)采取防止淬火脆化的措施。
低合金鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方法。這類(lèi)鋼的高溫強(qiáng)度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強(qiáng)，較高的閃光和頂鍛速度。
高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點(diǎn)外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結(jié)晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成疏松組織。還因含有合金元素，會(huì)形成高熔點(diǎn)氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光和頂鍛速度，較大的頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。