不銹鋼焊絲
1、不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊(TIG，MIG焊)。也可用于埋弧焊。
2、不銹鋼MIG焊既可達(dá)到焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。
3、MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308，ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si，ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實(shí)現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。
4、同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。

低溫不銹鋼焊絲優(yōu)點(diǎn)
1、低溫焊絲良好的潤濕性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率，易上錫。
2、按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。
3、助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。
4、繞線均勻不打結(jié)，上錫速度快、殘?jiān)佟?br/>
不銹鋼焊絲注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。

不銹鋼焊絲可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

不銹鋼焊絲的焊接方法：
焊前準(zhǔn)備:
1，將焊件（1Cr18Ni9Ti 89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。
2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護(hù)不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3，正面焊接保護(hù)氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。
4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯(cuò)邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進(jìn)行點(diǎn)固定位焊，水平固定全位置焊，三個(gè)定位焊點(diǎn)均布，6點(diǎn)位置為起始焊點(diǎn)，要定位焊點(diǎn)強(qiáng)度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。
5，焊機(jī)：WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm，焊絲TGF308L 2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。