供應煤改氣160-355型全自動燃氣管熱熔機

國家質檢總局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》規(guī)定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動焊機 。

全自動熱熔對接焊機的特點:

①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。

②對每一連接、部件和操作人員的識別。

③焊接參數用條碼輸入，或根據輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設定（包括加壓壓力自動設定）。

④根據環(huán)境溫度自動補償加熱時間。

⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

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一、焊接預備。熱熔焊接施工預備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

②預備足夠的支撐物，待焊接管材可與機架中央線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以諸暨裕達管道科技有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為準）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

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二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察***小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應參照焊接工藝卡各項參數進行操縱，而且在必要時，應根據天色、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機架中央線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；

⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真?zhèn)€錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應在此銑削，直到知足要求。

⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加劃定的壓力，直到兩邊***小卷邊達到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開流動架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到劃定時間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。

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