鎳基焊條型號(hào)成分

鎳基焊條的型號(hào)眾多，常見的如 ENiCrMo-3 等。其成分通常包含鎳（Ni）作為主要元素，以及鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鐵（Fe）、錳（Mn）、硅（Si）、碳（C）等元素。 以 ENiCrMo-3 焊條為例，大致成分含量為：鎳約 55%-70%、鉻約 20%-23%、鉬約 8%-10%、鐵約 2.5%-5%、錳約 0.5%-1.5%、硅約 0.5%、碳約 0.05%-0.15%。 不同型號(hào)的鎳基焊條，成分比例會(huì)有所不同，以適應(yīng)不同的焊接需求和工況條件。

?銅及銅合金焊條T107，T207，T227，T237,特征和用途；T107為紫銅焊條，對(duì)大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。T207為硅青銅焊條。對(duì)無機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。T227為磷青銅焊條，有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
T237鋁錳青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。熔敷金屬含Al6.5～10﹪、Mn2.0﹪、Cu＜90﹪等合金，耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正。用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。焊前焊條需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)干凈，鋁青銅的焊接和碳鋼的堆焊，薄件不需預(yù)熱，厚件須預(yù)熱200℃左右。其他銅合金焊條有：T107、T207、T227等。

使用耐磨焊條堆焊技術(shù)是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個(gè)部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達(dá)到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術(shù)也常用于修復(fù)舊廢料，通常在堆焊的時(shí)候，要求選擇不同合金和不同硬度等級(jí)的焊條進(jìn)行焊接。