影響管道焊接的質量因素

　　由國內外發(fā)生的管道破壞事故的分析結果可知，其破壞形式為脆性破裂（即破裂般沒有明顯的塑性變形），破裂通常由低周疲勞、應力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。

　　一般來說，多數結構的破斷，往往集中于應力、局部應力和拉伸殘余應力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷外，其原因如下。

　　① 焊接缺陷，特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁，現(xiàn)場裝焊時人無法進去雙面焊，只得在管子內襯墊板單面焊。以下三種情況均無法全焊透：不開坡口，手工電弧焊縫無法達到要求；雖然開了坡口，但不到位，角度太小、太淺，無法熔透；坡口符合要求，但根部間隙太小，無法熔透。表面質量很好，實際上50%深度是虛焊。

　?、?責任性不強，素質不高。工廠內有這么一條規(guī)章制度，也是一條工藝紀律。即施工前對上道工序實行檢驗，若不合格，返修且合格后才能進行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)坡口間隙不合格，不能擅自焊接。若這樣做，可以避免事故。

　?、?雖然終焊接接頭質量可以用射線探傷，把住質量關，探傷儀是科學的、不會作假，可是探傷的部位是人選的，值得指出的是，往往因疏忽大意，探傷時的誤探和漏探是十分有害的，誤探導致不必要的返修，影響焊接接頭的性能；漏檢則意味著可能使超標缺陷留存于焊接接頭中，成為導致結構破壞的潛在危險因素。產品質量檢驗隊伍中，有一大批忠于職守、認真負責、大公無私的人員，在焊縫的重要部位劃出要探測檢查的標記，嚴格把關。但也有個別的人事先摸透了檢測人員的意圖，知道某部位要探測，該部位焊接特別好，一次拍片合格率很高?？墒牵渌刺綔y部位是否有隱患呢？所以，除了對探傷設備及靈敏度和可靠性重視外，還加強對檢驗探傷人員培訓，以便從探傷把關，控制和確保壓力管道的制造質量。

　?、?把握住主體和附件的質量關系。壓力容器（含壓力管道）的焊縫固然重要，可是附件的焊縫也不能疏忽，有時往往從附件引發(fā)到主體的損壞。有批液氮鋼瓶，主焊縫焊得很好，全部達到要求。業(yè)主提出為了平時滾動方便，要在筒體上焊兩道扁鋼，以便套上橡膠圈。扁鋼是附件，可是由于扁鐵箍的接頭沒有焊牢，僅焊了一些點焊。在日常滾動運行時（由于充氣時筒體膨脹，無負載時筒體收縮），該扁鋼的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內部襯墊板的筒體，墊板接頭沒焊牢，也出現(xiàn)類似問題?？梢姼郊目p缺陷會引發(fā)到主體上去，這是引起注意的。缺陷的存在、性能的下降、應力水平的提高是焊接接頭區(qū)成為結構中薄弱環(huán)節(jié)的三大要素。因此從一條焊縫接頭的質量反映了壓力容器、壓力管道的制造質量，并直接影響到結構的使用安全性。

　　管道自動焊機主要用處有以下幾點：

　　1.焊接自動化程度高、焊接速度快、焊接質量一致性好、焊縫表面美觀、覆蓋范圍廣。

　　2.可以有效代替人工焊接，減少對焊工操作技術的依賴。避免人工焊接時各種人為因素的影響，比如身體狀況、工作情緒、熟練程度、了焊接的一致性和可靠性，有效解決部分企業(yè)焊工數量不足。

　　3.還可大幅度減少管理成本，減少操作人員的數量，設備只要保養(yǎng)維護到位，可以無限次使用，從而也減少了企業(yè)用人的成本，有效提高企業(yè)的競爭力。

　　全自動管道焊機結構概述：

　　1. 管道全位置自動焊機由焊機電源、控制系統(tǒng)、焊機小車三大部分組成。

　　2. 控制系統(tǒng)GD130-TX型。電機擺動器、焊槍夾持調節(jié)器可調節(jié)上下，焊槍固定在焊槍夾持調節(jié)器上，焊槍夾持調節(jié)器可調節(jié)焊槍上下、左右、前后位置及焊槍角度，以使焊槍落在適合工件焊接的位置；可對焊槍位置進行上下、左右調節(jié)；由遙控盒調節(jié)擺動頻率、寬度及左右側停頓時間和焊槍的上下，以適應工件不同工況的需要。

　　3. 焊接電源和送絲機構選用定型產品，可由客戶自選品牌。本公司選用國內外焊接電源，若客戶選擇則應在合同中明確，由本公司設計配套。