鋼結(jié)構(gòu)組立機技術(shù)參數(shù)
適用工件腹板高度： 200—1800mm
適用工件腹板厚度： 6—40mm
適用工件翼板寬度： 200—800mm
適用工件翼板厚度： 6—40mm
適用工件長度： 4000—15000mm
組立速度： 0.5—6m/min
輸入輥道： 2600mm×3（其中一節(jié)為主動）
輸出輥道： 2600mm×3（其中一節(jié)為主動）
電氣總成： 采用交流變頻器
裝機總?cè)萘浚? 主機功率：6.50Kw
電 源： 3相 AC380V 50HZ

H型鋼組對時端部設(shè)有液壓自動升降的擋料架，能確保組對時幅板、翼板端部對齊，上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保壓緊時的穩(wěn)定性。自動點焊導(dǎo)弧機構(gòu)由輕型油缸帶動，無須壓縮氣源，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統(tǒng)采用分段式設(shè)計, 可根據(jù)用戶要求及工件長度任意加長及減少輥道數(shù)量。主電機采用交流變頻調(diào)速器控制速度，液壓系統(tǒng)采用中外合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)產(chǎn)品，并設(shè)有精濾器，確保電磁閥長期可靠運行。

鋼結(jié)構(gòu)組立機供貨范圍

組立機本體 含：主機架、上門架、翼板幅板同步夾緊對中系統(tǒng)、主傳動電機減速器等
輸入輥道 含：主動、被動輥道共2.6米×3套、2組拉桿系統(tǒng)等
輸出輥道 含：主動、被動輥道共2.6米×3套
液壓系統(tǒng) 含：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等
電控系統(tǒng) 含：電器柜、交流變頻器等
自動點焊系統(tǒng) 含： 二氧化碳焊機兩臺，PLC系統(tǒng)（手動點焊無此配置）
備品備件 含：按鈕3只、繼電器2只
H型鋼組立機主要適用于對稱、不對稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點焊。自動完成定位、夾緊、點焊等動作。上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保長期使用壓緊時的穩(wěn)固，機器采用國際流行的一側(cè)手動或電動聯(lián)桿調(diào)整，一側(cè)液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。
組立機功能配置
1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動電焊等動作均采用計數(shù)器、時間繼電器及交流變頻器進(jìn)行控制。
2、液壓系統(tǒng)控制閥采用疊閥控制。
3、采用雙向自動對中裝置，自動完成鋼板對中定位。
4、主機采取2組翼板和腹板自動液壓夾持結(jié)構(gòu)。
5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主傳動部分采用電機—擺線針輪減速機—主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速。
安裝調(diào)試
本機主機在工廠內(nèi)已做好調(diào)試工作，為質(zhì)量進(jìn)行下列工作：
1、開箱后對機器進(jìn)行清洗去污工作。
2、對工作臺面，滑道，滑塊加防銹油。
3、整機安裝基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行二次澆灌（按基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工）。
4、安裝滾道時，應(yīng)使前后滾道面低于主機滾道2-5㎜。
5、對軸承滑動部件進(jìn)行加油處理。