一、臥式粉塵加濕機(jī)介紹
臥式粉塵加濕機(jī)是經(jīng)過(guò)我公司多年的設(shè)計(jì)研究，根據(jù)用戶(hù)使用要求，結(jié)合我公司的產(chǎn)品在化工、礦山、電廠、鋼廠等各個(gè)行業(yè)中使用的信息反饋，技術(shù)設(shè)計(jì)人員結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)改良制作生產(chǎn)而成的，臥式粉塵加濕機(jī).由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動(dòng)系統(tǒng)等四部分組成，并配以電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過(guò)激振裝置，施以震動(dòng)，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，筒體作高頻振動(dòng)，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，杜絕了悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時(shí)間，提高了工作效率。 　　

譽(yù)銘公司產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行五保，即：保質(zhì)量、保工期、保達(dá)標(biāo)、保壽命、保售后服務(wù)。為客戶(hù)提供全面的售前服務(wù)，同時(shí)，根據(jù)客戶(hù)工況條件、使用目的，幫助客戶(hù)選擇適宜產(chǎn)品，并提供全面完善的解決方案。從設(shè)備的選型、制作、安裝、調(diào)試及售后，實(shí)行服務(wù)，真正做到讓客戶(hù)省心、放心、順心。有任何問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)電話：　 (常先生)　本公司網(wǎng)址：

二、臥式粉塵加濕機(jī)經(jīng)過(guò)我們技術(shù)人員的不斷加工改良之后具有如下的優(yōu)點(diǎn)：　　
1、軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對(duì)軸的磨損輕?！　?br /> 2、出力大（每小時(shí)可攪拌加濕200t）,加濕均勻，工作可靠?！　?br /> 3、特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可物料加濕均勻?！　?br /> 4、攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復(fù)合陶瓷制造，使用壽命長(zhǎng)?！　?br /> 5、殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過(guò)大而引起的物料自流。

三、工作原理
1、本加濕輸送機(jī)是通過(guò)控制加水的加水量，以及粉塵的輸送量，確保一定的濕度要求，使粉塵的含水量保持在一定范圍內(nèi)，通過(guò)螺旋葉片不斷攪拌、使輸送物料不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。螺旋葉片采用可換葉片，螺旋葉片有特殊要求時(shí)采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷，來(lái)提高葉片的使用壽命。螺旋葉管與輸入之間的聯(lián)接采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，便以檢修。
2、加濕輸送機(jī)采用擺線針輪減速器或用電機(jī)通過(guò)帶輪的減速來(lái)帶動(dòng)螺旋軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，物料的流向是從加濕輸送機(jī)的頂部進(jìn)料，底部出料，物料流向合理，便于輸送。加濕輸送機(jī)各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密，旋轉(zhuǎn)軸的位置采用壓緊盤(pán)根或采用耐熱油封，以其它一定形式的密封，以達(dá)到更好的密封效果。
3、該機(jī)上的葉輪給料機(jī)采用左右端蓋結(jié)構(gòu)形式，更加便于維修，而且通過(guò)過(guò)渡段的聯(lián)接使擺線針輪減速器與給料機(jī)的外殼連在一起，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少設(shè)備所占的空間。
四、粉塵加濕機(jī)使用要求：
1.啟動(dòng)前認(rèn)真檢查所有零件是否，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。
2.減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)或40號(hào)機(jī)械油，用戶(hù)也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤(rùn)滑油，方可投入正常運(yùn)行。
3.本機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后在停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)檢查，排出故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。

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