產(chǎn)品簡介
地面起砂處理劑是一種專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象研制的。直接噴涂混凝土面層，達到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同時不影響使用原有地坪。屬于，無味，水性環(huán)保材料，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密的三維網(wǎng)狀結晶體;顯著提高混凝土強度，起到增硬，耐磨效果。
1.改善耐磨性能 ASTMD-779經(jīng)過處理后60分鐘耐磨性能增加25--30%，7天后增加116%。
2.增加強度與硬度 28天后抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增加2成以上。ASTMC-805施密特錘沖擊強度增加23%。
3.防塵 經(jīng)處理10小時后，混凝土試樣會不產(chǎn)生灰塵。
4.增強耐化學性 經(jīng)處理后，混凝土抗化學性能，耐腐蝕性大大提高!
5.增大摩擦系數(shù) 經(jīng)處理后地面，摩擦系數(shù)由45增加到72.


混凝土起砂主要的原因有:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
材料特點
1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1#料(無色透明，用于增硬處理)和2#料(白色乳液，用于耐磨處理)組成;
2.、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.滲透固化:有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產(chǎn)生化學反應，形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
4.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
材料用法
分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。
1.基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑1#料，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透;
隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應有余料堆積;
起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:
1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。
使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于的混凝土地面(水灰比小，拋光面精密)而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。
同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們并不可能被處理的地面能地抵抗化學腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。