技術(shù)來源和背景
螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液熱交換、液液交換換熱工況，是根據(jù)CFD計算流體力學(xué)技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準(zhǔn)則、Eisinger準(zhǔn)則、Bevins準(zhǔn)則、非對稱流設(shè)計等技術(shù)設(shè)計，并在國外經(jīng)過二十年的實踐驗證的成熟產(chǎn)品。目前在汽水換熱工況高可達14000w/㎡.℃。
詳細的描述
　　纏繞式換熱管束
常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。
區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，密友換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

材質(zhì)處理
纏繞式換熱器管束的處理理想的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現(xiàn)過大的應(yīng)力點。
我們的材質(zhì)處理地體現(xiàn)了這一要求。螺旋纏繞管式換熱器
螺旋纏繞管式換熱器
的換熱管間距
不銹鋼管因為材質(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，原裝進口的設(shè)備和的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。
合理的管層數(shù)量以及層間距
在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤螺旋纏繞管式換熱器
螺旋纏繞管式換熱器
繞角度又要保持一致，要每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。
公司設(shè)計了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距地了這一難題，同時也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。
全自動化的機器人焊接流程
在設(shè)備生產(chǎn)中，采用全自動化的機器人焊接，以所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能高。
1 的熱傳導(dǎo)
真正的逆流換熱
更接近的出口溫度
高導(dǎo)熱系數(shù)達到14000w/㎡·℃
更小的換熱面積及設(shè)備體積
2節(jié)約的總體費用
相對低廉的投資費用
節(jié)約的安裝費用
降低的維護保養(yǎng)成本
減少的基礎(chǔ)建設(shè)費用
3運行的安全性
設(shè)備全焊接結(jié)構(gòu)
管壁泄露的幾率更低
降低的設(shè)備維修風(fēng)險
殼程流體壓力的平衡
4更高的使用效率
與客戶工藝系統(tǒng)的更好契合
更的解決客戶的換熱需求
設(shè)備使用的性對客戶的工藝進行優(yōu)化
5節(jié)能減排的解決方案
更長的設(shè)備使用壽命
更高的產(chǎn)品回收比
更完全的熱能利用方式
主要應(yīng)用范圍
　　1 蒸餾回流系統(tǒng)
2 濃縮系統(tǒng)
3 精餾系統(tǒng)
4 尾氣余熱回收系統(tǒng)
5 中藥提取系統(tǒng)
6 高溫瞬時滅菌系統(tǒng)
7 CIP清洗系統(tǒng)
8 民用暖通系統(tǒng)
9 工藝物料的加熱和冷卻

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