1、粒徑越來越小
砂磨機設(shè)備從全球臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨機，使用的研磨珠的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因：
物料研磨終細(xì)度微米甚至亞微米化 ：由于研磨機內(nèi)的物料是通過運動中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點越多，后達(dá)到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度。實踐數(shù)據(jù)告訴我們，當(dāng)改用粒徑較小的研磨珠時，研磨物料細(xì)度得到明顯的提高。
砂磨機分離裝置的改進(jìn)使用超細(xì)研磨珠成為可能。允許使用的小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質(zhì)量檔次的一重要指標(biāo)。分離裝置設(shè)計和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來越小，而同時又不明顯影響物料的流量。
2、比重越來越大
從動力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。由于韌性較高的無機顏料（如碳黑、酞青藍(lán)、氧化鐵等）需要超細(xì)研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑。
砂磨機生產(chǎn)制造技術(shù)的提升也使得高密度研磨珠的廣泛使用成為可能：
高輸入能量密度砂磨機的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達(dá)功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。現(xiàn)代砂磨機的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動高密度的研磨珠（如純鋯珠）成為可能。同時因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質(zhì)才能勝用。

砂磨機接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高 ：砂磨機的接觸件（如內(nèi)缸、分散碟、棒銷和分離裝置等）采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）及陶瓷（如碳化硅、氧化鋯等）等的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。
3、粒徑偏差越來越小
對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其性，一方面是對物料細(xì)度的狹窄分布有一定貢獻(xiàn)，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產(chǎn)品的污染。

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