1、耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒（倉）三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板（它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板）情況就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡膠過渡層使原煤對(duì)陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減，從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強(qiáng)度，降低了現(xiàn)場(chǎng)噪聲。經(jīng)試驗(yàn)，10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊，未見損壞和異常。
2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用
制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時(shí)措施的），鑄石的耐磨性能雖然于鋼板，但它有個(gè)缺點(diǎn)是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運(yùn)輸、安裝過程中容易破碎，對(duì)于整體澆灌在一次風(fēng)管彎頭內(nèi)的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會(huì)大大降低，即使不破碎，也很難機(jī)組一個(gè)大修周期內(nèi)不磨穿。
耐磨陶瓷片面世后以它眾多的性被推廣到排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管、機(jī)殼，粗粉分離器回粉管的彎管部分和板式鎖氣器上，效果非常理想，得到了用戶的普遍好評(píng)。這里指出：由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠(yuǎn)輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應(yīng)采用溫度使用范圍較大的直粘型（用高溫粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁上）襯板。
3、耐磨陶瓷在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用
除塵系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)有著類同的工作環(huán)境和條件，煙灰對(duì)設(shè)備的磨損機(jī)理同煤粉對(duì)設(shè)備的磨損機(jī)理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近幾年也使用在除塵設(shè)備系統(tǒng)上。實(shí)踐表明：耐磨陶瓷片不僅從耐磨方面可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，而且可延緩煙氣中的硫化物對(duì)金屬設(shè)備的侵蝕損壞。在除塵設(shè)備系統(tǒng)上使用耐磨陶瓷的電廠普遍反映，漏煙、漏灰、風(fēng)機(jī)出力下降的狀況或得到的治理，或有較大改觀。
4、耐磨陶瓷在排渣、排灰系統(tǒng)上的應(yīng)用
采用水力排渣、排灰的電廠，灰渣泵、灰漿泵、油隔離泵（高壓柱塞泵）出口管段，是易磨損的部位，根據(jù)工作條件，貼襯膠粘型耐磨陶瓷片較為適宜。使用后不僅消除了管道磨穿水濺電機(jī)、水淹泵房之憂，而且檢修人員不再頻繁堵漏、換管，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生也可以得到。

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