<P>氮化硅陶瓷件概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷件，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷件坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷件等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷件特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷件采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。熱壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn):1. 可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要后續(xù)加工, 是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝 2. 成型時(shí)間短, 生產(chǎn)。 3. 相比其它陶瓷成型工 藝,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。 4. 對(duì)原料適用性強(qiáng),如氧化物、 非氧化物、復(fù)合原料及各種礦物原料均可適用。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷件具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性重?zé)Y(jié)
重?zé)Y(jié)是指將反應(yīng)燒結(jié)后的氮化硅坯體在燒結(jié)助劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,然后在高溫下進(jìn)行重?zé)Y(jié),從而得到致密的氮化硅制品。燒結(jié)助劑可以在硅粉球磨時(shí)引入,也可以用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)之后引入。因?yàn)榉磻?yīng)燒結(jié)過程可進(jìn)行預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有5%-10%,所以此方法可制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的部件。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷件可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷件選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>?氮化硅的物理性質(zhì)? 常壓下氮化硅于1870℃左右分解。氮化硅的熱膨脹系數(shù)低，約為Al203的1／3。它的導(dǎo)熱系數(shù)大，為18.4W／(m·K)，同時(shí)具有高強(qiáng)度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，僅次于石英和微晶玻璃，熱疲勞性能也很好。室溫電阻率為1.1×10Ω·cm，900℃時(shí)為5.7×106Ω·cm，介電常數(shù)為8.3，介電損耗為0.001—0.1。?
氮化硅的化學(xué)性質(zhì)? 氮化硅有很好化學(xué)穩(wěn)定性，除不耐氫氟酸和濃NaOH侵蝕外，可耐所有的無機(jī)酸和某些堿溶液、熔融堿和鹽的腐蝕。氮化硅正常鑄造溫度下對(duì)很多金屬是穩(wěn)定的，不受浸潤或腐蝕。氮化硅抗氧化性好，抗氧化溫度可高達(dá)1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，其使用溫度一般可高達(dá)1300℃，而在中性或還原氣氛中甚至可成功的應(yīng)用到1800℃。在200℃的潮濕空氣或800℃干燥空氣中，氮化硅與氧反應(yīng)形成Si02的表面保護(hù)膜，阻礙氮化硅的繼續(xù)氧化。
氮化硅的機(jī)械性能? 氮化硅陶瓷具有較高的室溫彎曲強(qiáng)度，斷裂韌性值一般。氮化硅陶瓷的高溫強(qiáng)度很好，1200℃高溫強(qiáng)度與室溫強(qiáng)度相比衰減不大，它的高溫蠕變率很低。這些都是由氮化硅很強(qiáng)共價(jià)鍵本質(zhì)所決定的。氮化硅的高溫力學(xué)性能在很大程度上取決于晶界玻璃相。? 氮化硅的硬度高，僅次于金剛石、立方BN、B4C3等少數(shù)幾種超硬材料。它的摩擦系數(shù)小，有自潤滑性，與加油的金屬表面相似。</P>
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<P>氮化硅陶瓷件訂購注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷件產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷件使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 工程陶瓷的磨削加工
工程陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。對(duì)金剛石砂輪磨削機(jī)理不同學(xué)者有不同的解釋。(1)磨削時(shí)材料去除是由金剛石磨粒在作用于陶瓷工件瞬間產(chǎn)生的所有微觀變形和破碎累積完成的。按材料內(nèi)部缺陷(如裂紋、裂縫)的尺寸和密度以及作用區(qū)域應(yīng)力大小的不同,材料去除方式不同。當(dāng)切削刃接觸工件形成的應(yīng)力場(chǎng)比缺陷尺寸小時(shí),材料主要通過塑性變形去除;當(dāng)應(yīng)力場(chǎng)大于缺陷尺寸時(shí),則脆性微裂紋破碎起主要作用。 </P>

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