陶瓷纖維現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，根據(jù)使用要求的不同，產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能及安裝方法也千差萬(wàn)別。其產(chǎn)品分類如下：按材質(zhì)可分為標(biāo)準(zhǔn)型(1260型)、含鋯型(1425型)、含鉻型(1425型)、和多晶氧化鋁型(1600型)。按形態(tài)可分為纖維棉、纖維毯、纖維板、纖維氈、纖維折疊塊、組件及纖維紙、繩、布等。
耐火纖維制造方法
在制造方法方面，熔融法與化學(xué)法(膠體法)同時(shí)并存且同步發(fā)展，以適應(yīng)不同品種的用途的需要。
(1)熔融法，常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)(玻璃態(tài))纖維(小斷面積，短纖維的生產(chǎn))，其技術(shù)含量低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的應(yīng)用量大面廣，主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應(yīng)用領(lǐng)域中的基礎(chǔ)材料。
(2)化學(xué)法，用于生產(chǎn)多晶質(zhì)纖維，該法技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本也高，附加值高，但產(chǎn)品仍較少。主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等技術(shù)領(lǐng)域增強(qiáng)體材料。
目前，電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯和電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯仍為國(guó)際上耐火纖維生產(chǎn)的兩種典型的工藝技術(shù)。由于耐火纖維的應(yīng)用范圍越來(lái)越擴(kuò)大，以及隨著高新技術(shù)的發(fā)展，要求耐火纖維產(chǎn)品向功能性方向發(fā)展，以滿足特定領(lǐng)域內(nèi)所需的功能性產(chǎn)品，如使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機(jī)械力學(xué)性能、柔韌性能和可紡性能等。
產(chǎn)品特性：
◎低熱容量、低熱導(dǎo)率
◎非脆性材質(zhì)，彈性好
◎耐壓強(qiáng)度高
◎抗風(fēng)蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)
◎優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性
◎連續(xù)化生產(chǎn)，纖維分布均勻，性能穩(wěn)定
◎吸音性能好?
◎良好的抗剝落性能
◎容易成型或切割、易于安裝
◎尺寸，平整度好?
典型應(yīng)用：
◎鋼鐵行業(yè)：各種熱處理窯爐內(nèi)襯、膨脹縫，背襯隔熱、隔熱片和鑄模隔熱，煉鋼廠鋼包、中間包、鐵水包及精煉包背襯。
◎ 有色金屬行業(yè)：中間包與流槽蓋，鋁廠電解還原槽耐火磚背襯。
◎ 陶瓷行業(yè)：輕質(zhì)窯車結(jié)構(gòu)與窯爐的熱面襯體、窯爐各溫度區(qū)分隔及擋火。
◎ 玻璃行業(yè)：熔池背襯隔熱，燒嘴塊。
◎ 窯爐建筑：熱面耐火材料（替代毯），重質(zhì)耐火材料的背襯，膨脹縫。
◎ 輕工業(yè)：工業(yè)與家用鍋爐燃燒室的內(nèi)襯。
◎ 石化行業(yè)：高溫加熱爐內(nèi)襯的熱面材料。
◎ 工藝玻璃等深加工產(chǎn)品成型的模具。
◎ 水泥建材行業(yè)窯爐的背襯保溫絕熱。
技術(shù)性能：
低導(dǎo)熱率，低熱容量
優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性
耐壓強(qiáng)度高，并具有良好韌性
工業(yè)窯爐壁襯，砌體保溫層
高溫窯爐的窯襯、窯車、爐門擋板，窯爐爐溫分隔板
高溫、高熱設(shè)備隔熱，保溫
宇航、造船業(yè)隔熱、防火、隔音、絕緣

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