一、耐火澆注料的發(fā)展趨勢
　　1.改善材料的耐磨與熱震穩(wěn)定性，延長使用壽命
　?、偬岣吣湍沧⒘夏湍バ缘拇胧?。一是降低材料的臨界粒度。從原有的8mm降到3mm。二是提高材料基質(zhì)結(jié)合能力。使多級微粉和超微粉配制形成緊密的堆積，有利于中溫下燒結(jié)趨勢的產(chǎn)生。三是提高材料的中溫?zé)釕B(tài)抗折強度。高強耐磨澆注料900℃，熱態(tài)抗折≥20MPa。四是選用高硬度耐火原料做骨料，延長使用壽命。
　?、谔岣吣湍沧⒘蠠嵴鸱€(wěn)定性的措施。一是采用復(fù)合骨料和復(fù)合粉料（即復(fù)相技術(shù)）。利用骨料與基質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異，有意在材料中引入微裂紋，可以吸收部分斷裂能，阻止裂紋的擴展，對抵抗災(zāi)難性熱震破壞有顯著作用。二是降低材料的熱膨脹率。低溫?zé)桑?200℃以下）時，在材料中同時改善抗熱震性和機械沖擊性是可能的?？傊?，對具有較多表面孔隙的耐火材料而言，主要還是避免既有裂紋的長程擴展所引起的深度損傷。
　　2.降低雜質(zhì)含量，降低Fe2O3含量窯溫的升高，熱負荷的加劇，對材料的高溫性能提出更高要求，耐火材料需要選擇高純原料。氧化還原（RE鄄DOX）的存在，容易發(fā)生Fe3+向Fe2+可逆反應(yīng)，反應(yīng)過程伴有體積變化，造成耐火材料體積頻繁地膨脹和收縮，終導(dǎo)致剝落損壞，好Fe2O3控制在1.8%以下。
　　3.降低材料的體密，減輕設(shè)備負重，減少散熱損失在耐磨與熱震穩(wěn)定性的情況下，降低材料的體積密度。體密自2800～3000kg/m3降到2100～2400kg/m3時，耐磨耐火材料用量減少15%～40%，設(shè)備負荷也相應(yīng)減輕。體密下降，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，從而降低能耗。
　　4.快速修補技術(shù)在水泥窯高運轉(zhuǎn)率的情況下，水泥廠非常希望將停產(chǎn)維護的時間降至低?？焖傩扪a技術(shù)的開發(fā)，能夠?qū)⒅匦麻_工生產(chǎn)的時間從72小時減至30小時。

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